Prosessen med å lage metallbokser

I dagens liv har metallbokser blitt en integrert del av livene våre. Matbokser, drikkebokser, aerosolbokser, kjemiske bokser, oljekanner og så videre overalt. Ser vi på disse vakkert laget metallbokser, kan vi ikke la være å spørre, hvordan lages disse metallboksene? Følgende er Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Om metalltankproduksjon og produksjonsprosess for en detaljert introduksjon.

1. Overall design
For ethvert produkt, spesielt pakket produkter, er utseende design dens sjel. Ethvert pakket produkt, ikke bare for å maksimere beskyttelsen av innholdet, men også i utseendet til kundens oppmerksomhet, så design er spesielt viktig. Designtegninger kan leveres av kunden, eller kan utformes av tankfabrikken i henhold til kundens krav.

2. Prepare jern
Det generelle produksjonsmaterialet til metallbokser er tinnplate, det vil si tinnbelegg jern. Innholdet og spesifikasjonen av fortinnet materiale skal oppfylle kvalitetskravene til nasjonal fortinnet stålplate (GB2520). Generelt, etter å ha bekreftet ordren, vil vi bestille det mest passende jernmaterialet, jernsorten og størrelsen i henhold til nærmeste utforming. Jern lagres vanligvis direkte på trykkeriet. For kvaliteten på jernmaterialer kan den vanlige metoden for visuell inspeksjon brukes til å se på overflatemetoden. Enten det er riper, enten linjen er ensartet, enten det er rustflekker osv., Kan tykkelsen måles med mikrometer, kan hardheten berøres for hånd.

3. Tilpasning av metallbokser
Tilpassede metallbokser kan lages i henhold til designtegningene, kan automatisk justere diameteren, høyden og hastigheten på boksen.

4. Typing og utskrift
Det skal her bemerkes at utskriften av jernmaterialer er forskjellig fra annen emballasjetrykk. Ikke kutt før du skriver ut, men utskrift før du skjærer. Både filmen og oppsettet er ordnet og skrevet ut av trykkeriet etter at trykkeriet har passert trykkeriet. Vanligvis vil skriveren gi en mal for å følge fargen. I utskriftsprosessen bør oppmerksomheten rettes mot om utskriftsfargen kan være i samsvar med malen, om fargen er nøyaktig, om det er flekker, arr, etc. Disse problemene er vanligvis forårsaket av selve skriveren. Det er også noen canneries som har egne trykkerier eller utskriftsfasiliteter.

5. Jernskjæring
Kutting av jerntrykkmateriale på en kutting dreiebenk. Kutting er den relativt enkle delen av hermetikkprosessen.
6 Stempling: Er jernpressen på stansen, er den viktigste delen av boksen. Ofte kan en boks gjøres gjennom mer enn en prosess.
Den generelle prosessen med verdensdekke to bokser er: dekke: skjæring - blinkende - vikling. Bunndeksel: Cutting - Flash - Pre -Rolled - Winding Line.
Heaven and Earth Cover Bottom Process (Bunn Seal) Tank Process, Cover: Cutting - Blinking - Viklingstank: Cutting - Pre -Bending - Cutting Angle - Forming - Qq- Punching Body (bunnspenne) - Bunnforsegling. Den underliggende prosessen er: åpenhet. I tillegg, hvis boksen er hengslet, så har lokket og kroppen til en prosess: hengende. I stemplingsprosessen er jernmateriale tap vanligvis det største. Det bør rettes om at operasjonen er standard, om produktoverflaten er riper, om spolen har batch -søm, om QQ -posisjonen er festet. Mye problemer kan reduseres ved å ordne for å bekrefte produksjonen av stor prøve og produsere i henhold til den bekreftede store prøven.

7.pakking
Etter stempling er det på tide å komme inn i finpussen. Emballasjeavdelingen er ansvarlig for rengjøring og montering, pakking i plastposer og pakking. Dette er det siste trinnet i produktet. Produktets renslighet er veldig viktig, så arbeidet skal rengjøres før pakking og deretter pakkes i henhold til pakkemetoden. For produkter med mange stiler, må modellnummeret og saksnummeret legges bort. I løpet av emballasjen bør vi ta hensyn til kvalitetskontroll, minimere strømmen av ukvalifiserte produkter til ferdige produkter, og antall bokser må være nøyaktig.