I dagens liv har metallbokser blitt en integrert del av livene våre.Matbokser, drikkebokser, aerosolbokser, kjemikaliebokser, oljebokser og så videre overalt.Når vi ser på disse vakkert laget metallbokser, kan vi ikke la være å spørre, hvordan er disse metallboksene laget?Følgende er Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. på metall tank produksjon og produksjonsprosessen av en detaljert introduksjon.
1. Overordnet design
For ethvert produkt, spesielt pakkede produkter, er utseendedesign dets sjel.Ethvert pakket produkt, ikke bare for å maksimere beskyttelsen av innholdet, men også i utseendet til kundens oppmerksomhet, så design er spesielt viktig.Designtegninger kan leveres av kunden, eller kan designes av tankfabrikken i henhold til kundens krav.
2. Forbered jern
Det generelle produksjonsmaterialet til metallbokser er tinnplate, det vil si tinnbeleggjern.Innholdet og spesifikasjonen av fortinnet materiale skal oppfylle kvalitetskravene til National Tinned Steel Plate (GB2520).Generelt, etter å ha bekreftet bestillingen, vil vi bestille det mest passende jernmaterialet, jernvarianten og størrelsen i henhold til nærmeste layout.Jern lagres vanligvis direkte på trykkeriet.For kvaliteten på jernmaterialer kan den vanlige metoden for visuell inspeksjon brukes for å se på overflatemetoden.Enten det er riper, om linjen er jevn, om det er rustflekker osv., kan tykkelsen måles med mikrometer, hardheten kan berøres for hånd.
3. Tilpasning av metallbokser
Tilpassede metallbokser kan lages i henhold til designtegningene, kan automatisk justere diameteren, høyden og hastigheten på boksen.
4. Setting og utskrift
Det skal her bemerkes at trykking av jernmaterialer er forskjellig fra annen emballasjetrykk.Ikke skjæring før utskrift, men utskrift før skjæring.Både filmen og oppsettet ordnes og trykkes av trykkeriet etter at trykkeriet har passert trykkeriet.Vanligvis vil skriveren gi en mal for å følge fargen.I utskriftsprosessen bør man være oppmerksom på om utskriftsfargen kan være i samsvar med malen, om fargen er nøyaktig, om det er flekker, arr osv. Disse problemene er vanligvis forårsaket av selve skriveren.Det er også noen hermetikkfabrikker som har egne trykkerier eller trykkerier.
5. Skjæring av jern
Skjæring av jerntrykkmateriale på en skjæredreiebenk.Kutting er den relativt enkle delen av hermetikkprosessen.
6 stempling: er jernpressen på stansen, er den viktigste delen av kan.Ofte kan en boks gjøres gjennom mer enn én prosess.
Den generelle prosessen med verdensdekselet to bokser er: deksel: skjæring - blinkende - vikling.Bunndeksel: skjæring - flash - forhåndsrullet - viklingslinje.
Himmel og jord dekke bunnprosess (bunnforsegling) tankprosess, deksel: skjæring - blinking - viklingstank: skjæring - forbøyning - skjæring Vinkel - forming - QQ- stanselegeme (bunnspenne)- bunntetning.Den underliggende prosessen er: åpenhet.I tillegg, hvis boksen er hengslet, har lokket og boksens kropp hver sin prosess: hengsling.I stemplingsprosessen er tapet av jernmateriale vanligvis størst.Vær oppmerksom på om operasjonen er standard, om produktoverflaten er riper, om spolen har batch-søm, om QQ-posisjonen er festet.Mye problemer kan reduseres ved å sørge for å bekrefte produksjonen av stor prøve og produsere i henhold til den bekreftede store prøven.
7. Emballasje
Etter stempling er det på tide å sette seg inn i finpussen.Pakkeavdelingen har ansvar for renhold og montering, pakking i plastposer og pakking.Dette er det siste trinnet i produktet.Renheten til produktet er veldig viktig, så arbeidet bør rengjøres før pakking og deretter pakkes i henhold til pakkemetoden.For produkter med mange stiler må modellnummer og kassenummer legges bort.I pakkingsprosessen bør vi ta hensyn til kvalitetskontroll, minimere strømmen av ukvalifiserte produkter til ferdige produkter, og antall bokser må være nøyaktige.
Innleggstid: 30. november 2022