I dagens liv har metallbokser blitt en integrert del av livene våre. Matbokser, drikkebokser, spraybokser, kjemikaliebokser, oljebokser og så videre overalt. Når vi ser på disse vakkert laget metallbokser, kan vi ikke unngå å spørre: Hvordan lages disse metallboksene? Følgende er en detaljert introduksjon til Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. om produksjonsprosessen for metalltanker.
1. Overordnet design
For ethvert produkt, spesielt emballerte produkter, er utseende og design sjelen. Ethvert emballert produkt, ikke bare for å maksimere beskyttelsen av innholdet, men også for å fange kundens oppmerksomhet, er design spesielt viktig. Designtegninger kan leveres av kunden, eller kan designes av tankfabrikken i henhold til kundens krav.
2. Klargjør jernet
Det generelle produksjonsmaterialet for metallbokser er blikkplate, det vil si tinnbelagt jern. Innholdet og spesifikasjonene til det fortinnede materialet skal oppfylle kvalitetskravene til National Tinned Steel Plate (GB2520). Generelt, etter å ha bekreftet bestillingen, vil vi bestille det mest passende jernmaterialet, jernvarianten og størrelsen i henhold til nærmeste oppsett. Jern lagres vanligvis direkte på trykkeriet. For kvaliteten på jernmaterialene kan den vanlige metoden for visuell inspeksjon brukes for å se på overflaten. Om det er riper, om linjen er ensartet, om det er rustflekker osv., kan tykkelsen måles med mikrometer, hardheten kan berøres for hånd.
3. Tilpasning av metallbokser
Tilpassede metallbokser kan lages i henhold til designtegningene, og kan automatisk justere diameteren, høyden og hastigheten på boksen.
4. Satsing og trykking
Det skal bemerkes her at trykking av jernmaterialer er forskjellig fra annen emballasjetrykking. Det skjer ikke skjæring før trykking, men trykking før skjæring. Både filmen og layouten arrangeres og trykkes av trykkeriet etter at trykkeriet har passert trykkeriet. Vanligvis vil trykkeriet gi en mal for å følge fargen. I trykkeprosessen bør man være oppmerksom på om trykkfargen kan være i samsvar med malen, om fargen er nøyaktig, om det er flekker, arr osv. Disse problemene er vanligvis forårsaket av trykkeriet selv. Det finnes også noen hermetikkfabrikker som har egne trykkerier eller trykkerifasiliteter.
5. Jernskjæring
Skjæring av trykkjernmateriale på en dreiebenk. Skjæring er den relativt enkle delen av hermetiseringsprosessen.
6. stempling: er jernpressen på stansen, er den viktigste delen av en boks. Ofte kan en boks lages gjennom mer enn én prosess.
Den generelle prosessen for to typer bokser med deksel i verden er: deksel: skjæring - blinking - vikling. Bunndeksel: skjæring - blinking - forvalsing - viklingslinje.
Himmel og jord dekker bunnprosess (bunnforsegling) tankprosess, deksel: skjæring - blinking - vikling tank: skjæring - forbøying - skjæring Vinkel - forming - QQ - stansing av kropp (bunnspenne) - bunnforsegling. Den underliggende prosessen er: åpenhet. I tillegg, hvis boksen er hengslet, har lokket og boksens kropp hver sin prosess: hengsling. I stemplingsprosessen er tapet av jernmateriale vanligvis størst. Man bør være oppmerksom på om operasjonen er standard, om produktoverflaten er ripete, om spolen har batchsøm, om QQ-posisjonen er festet. Mye problemer kan reduseres ved å avtale å bekrefte produksjonen av store prøver og produsere i henhold til den bekreftede store prøven.
7. Emballasje
Etter stempling er det på tide å sette seg inn i siste liten. Pakkeavdelingen er ansvarlig for rengjøring og montering, pakking i plastposer og pakking. Dette er det siste trinnet i produktet. Produktets renhet er svært viktig, så arbeidet bør rengjøres før pakking og deretter pakkes i henhold til pakkemetoden. For produkter med mange stiler må modellnummer og eskenummer legges bort. I pakkeprosessen bør vi være oppmerksomme på kvalitetskontroll, minimere strømmen av ukvalifiserte produkter til ferdige produkter, og antallet esker må være nøyaktig.
Publisert: 30. november 2022