Automatisk rundboks produksjonslinje
Boksproduksjonslinjen er egnet for automatisk produksjon av 30-50L stor fat, som består av tre metallplater: bokskropp, boksdeksel og boksbunn.Boksen er sylindrisk.
Teknisk flyt: kutte tinnplaten til blank-avrunding-sveising-ytre belegg-flens-
bunnlokk mating-søm-snu over-topp lokket mating-søm-+ørekaste sveising-
Lekkasjetesting-emballasje
Stort fat automatisk produksjonslinje driftsprosess
Plasser først skjæreboksens kroppsmaterialer inn i den automatiske motstandssveisemaskinens matebord, sug med vakuumsugere, send tinnemnene til matevalsen en etter
en.gjennom matevalsen, mates det enkle tinnemnet til avrundingsvalsen for å utføre avrundingsprosessen, så vil det bli matet til avrundingsformingsmekanismen for å lage
avrunding.Kroppen mates inn i motstandssveisemaskinen og foretas sveising etter nøyaktig posisjonering.Etter sveising mates bokslegemet automatisk inn i den roterende magnetiske transportøren til belegningsmaskinen for ytre belegg, indre belegg eller indre pulverbelegg, som avhenger på kundens ulike behov. Den brukes hovedsakelig for å hindre at sidesveisesømmen blir eksponert i luft og rust. Boksen blir deretter matet til kombinasjonsmaskinen, den er i oppreist tilstand og går gjennom den oppreiste transportøren. til flensstasjon med klemmer. Flensoppgaven fullføres ved å støte på den øvre og nedre flensformen. Deretter sendes den flensede bokskroppen til den automatiske bunnlokkmateren, gjennom deteksjonssensoren som oppdager den kommende bokskroppen, vil lokkmateren automatisk før bunnlokket til toppen av bokskroppen og begge sendes til posisjonen under sømbiten, løftebrettet sender bokskroppen og bunnen til sømmaskinhodet for å forsegle.Etter søm i den ene enden. Den sendes til bokskroppsvender for å snu bokskroppen, deretter utføres den automatiske topplokkdeteksjonen og sømmen igjen. Til slutt føres den til automatisk dobbelpunktsveisemaskin for ørelokk, gjennom automatisk sidesveisesømindeksering ,Kamtransportør, mekanisk maling som går i stykker,også utstyrt med automatiske øreplugger vibrerende skiver,avslutt nøyaktig sveiseoppgave på liten rund boks.Til slutt blir den ferdige boksen matet med transportbånd til automatisk lekkasjeteststasjon.Etter nøyaktig luftkildeinspeksjon, ukvalifiserte produkter oppdages og skyves til et fast område, og kvalifiserte produkter vil komme til emballasjearbeidsbenken for den endelige emballasjen.
Automatisk bokssveisemaskin
Frekvensområde | 100-280Hz | Sveisehastighet | 6-15m/min |
Produksjonsevne | 15-35 bokser/min | Gjeldende boksdiameter | Φ220-Φ350 mm |
Gjeldende bokshøyde | 220-550 mm | Gjeldende materiale | Blikk, stålbasert, kromplate |
Gjeldende materialtykkelse | 0,2~0,6 mm | Gjeldende kobbertråddiameter | Φ1,7 mm, Φ1,5 mm |
Kjølevann | Temperatur: 12-20℃ Trykk:>0,4Mpa Flow:40L/min | ||
Total kraft | 125KVA | Dimensjon | 2200*1520*1980mm |
Vekt | 2500 kg | Pulver | 380V±5% 50Hz |
Automatisk kombinasjonsmaskin for boks
Produksjonskapasitet | 25-30 cpm | Utvalg av kan Dia | 200-300 mm |
Utvalg av bokshøyde | 170-460 mm | tykkelse | ≤0,4 mm |
Total kraft | 44,41KW | Pneumatisk systemtrykk | 0,3-0,5Mpa |
Kroppsoppreist transportør størrelse | 4260*340*1000mm | Kombinasjonsmaskinstørrelse | 3800*1770*3200mm |
El-kabinett størrelse | 700*450*1700mm | Vekt | 9T |
Utformingen av produksjonslinjen
Blikkboks å lage kunsthåndverk
30-50L stor tønne flytende diagram