Utformingen av produksjonslinjen
Produksjonsvideo
Boksen gjør produksjonslinjen eregnet for automatisk produksjon av 1-5L rektangulær boks.
Maskinene kan tilpasses i henhold til din boksstørrelse og tekniske krav, slik som overføringssystem, transportbånd og palleteringssystemet kan kanselleres.
Enkel betjeningsprosess
1. Plasser de kuttede boksens kroppsmaterialer i den automatiske motstandssveisemaskinens matebord, sug med vakuumsugere, send tinnemnene til matevalsen en etter en. Gjennom matevalsen mates det enkle tinnemnet til avrundingsvalsen for å utføre avrundingsprosessen, så vil den bli matet til avrundingsformingsmekanismen for å gjøre avrunding.
2. Kroppen mates inn i motstandssveisemaskinen og gjør sveising etter nøyaktig posisjonering.
3. Etter sveising mates bokskroppen automatisk inn i den roterende magnetiske transportøren til belegningsmaskinen for ytre belegg, indre belegg eller indre pulverbelegg, noe som avhenger av kundens ulike behov. Den brukes hovedsakelig for å forhindre at sidesveisesømlinjen blir eksponert i luft og ruster.
4. Bokskroppen mates deretter til den lille rektangulære bokskombinasjonsmaskinen, og bokskroppen er i oppreist tilstand og går gjennom den oppreiste transportøren. Den mates til den første automatiske sidesveisesømindekseringsstasjonen ved hjelp av klemmene.
5. Den andre stasjonen er firkantet ekspanderende. Når bokskroppen er på plass, på bokskroppens løftebrett som styres av en servomotor, og bokskroppen sendes av dette løftebrettet til den firkantede ekspanderende formen for å få firkantet ekspandering .
6. Den tredje stasjonen er å lage kan kroppen nedre flensing. Den nederste flensing: boksen vil bli sendt til den nedre flensformen som ligger på den øvre delen av maskinen ved å løfte brettet for å lage den.
7. Den fjerde stasjonen skal lage øvre flens for boks. Den øvre flens: den øvre sylinderen vil presse bokskroppen til posisjonen til toppflensformen for å lage den. Både den øvre og nedre flensen er drevet av fire sylindre .
8. Den femte stasjonen er automatisk bunnsøm. Etter de ovennevnte fem trinnene vil bokskroppen bli reversert opp og ned av en kroppsvender og deretter lage toppsøm, denne prosessen er den samme som bunnsømmeprosessen.
Til slutt blir den ferdige boksen matet med transportbånd til automatisk lekkasjeteststasjon. Etter nøyaktig luftkildeinspeksjon blir ukvalifiserte produkter oppdaget og skjøvet til et fast område, og kvalifiserte produkter vil komme til emballasjearbeidsbenken for den endelige emballasjen.
Komposisjon og teknisk-parameter
Metallskjærermaskin
| Første kutt (min bredde) | 150 mm | Andre kutt (min bredde) | 60 mm |
| Hastighet (stk/min) | 32 | Tykkelsen på arket | 0,12-0,5 mm |
| Total kraft | 22kw | Spenning og frekvens | 220v/380v/440v |
| Netto vekt | 21000 kg | Maskindimensjon | 2520X1840X3980mm |
Dupleksskjæreren eller blikkskjæreren er en av de viktigste utstyrsdelene i en 3-delt boksproduksjonslinje. Det er den første stasjonen i boksfremstillingslinjen.Den brukes til å kutte blikkplaten eller rustfri stålplate, i likhet med kroppsemner av nødvendig størrelse eller strimler for boksendene.Høykvalitets dupleksskjærer er den første fremgangen i en optimal løsning for metallemballasjefabrikken. Allsidig, presis og robust er de grunnleggende kravene til en dupleksskjærer.
Skjæremaskinen består av mater, saks, elektrisk kontrollboks, vakuumpumpe, laster og sliper.Den multifunksjonelle skjæreren er allsidig som den kan mate automatisk, vertikal, horisontal kutting automatisk, dupleksdeteksjon og elektromagnetismetelling.
Kort sagt, en automatisk dupleksskjærer fungerer i prosessen som følger:
1. Automatisk arkinnmating
2. Vertikal splitting, konveving og posisjonering, horisontal spalting
3. Samling og stabling
Automatisk bokssveisemaskin
| Frekvensområde | 120-320 Hz | Sveisehastighet | 6-36m/min |
| Produksjonsevne | 30-200 bokser/min | Utvalg av boksdiameter | Φ52-Φ99mm og Φ65-Φ180mm |
| Utvalg av bokshøyde | 55-320 mm | Gjeldende materialer | Blikk, stålbasert, kromplate |
| Materialtykkelse | 0,16~0,35 mm | Gjeldende kobbertråddiameter | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Kjølevann | Temperatur： ≤20 ℃ Trykk：0,4-0,5Mpa Flow：10L/min. | ||
| Makt | 40KVA | Dimensjon (L*B*H) | 1750*1500*1800mm |
| Netto vekt | 1800 kg | Pulver | 380V±5% 50Hz |
Canbody sveiseren er kjernen i enhver tredelt produksjonslinje for bokser.Den danner kroppsemnene til sin grunnleggende form og sveiser sømmen overlapping.Superwima-sveiseprinsippet vårt krever kun en minimal overlapping på noen få tidels millimeter.Optimal kontroll av sveisestrømmen kombinert med presisjonstilpasset trykk på overlappingen.Siden lanseringen av den nye generasjonen sveisere har kunder over hele verden i dag bekreftet sin betydelige tilfredshet med en enestående og høy maskinpålitelighet kombinert med en økonomisk og effektiv produksjon.Nye industrielle standarder er satt i produksjon av canbodies over hele verden.
Beleggsystem
1. Søm på innsiden: Pulverlakkeringssystem
Pulverlakkeringssystem er et av pulverlakkeringsproduktene lansert av Changtai Company.Denne maskinen er dedikert til spraybeleggteknologien til tanksveising fra boksprodusenter.
| Modell | CTPC-2 | Spenning og frekvens | 380V 3L+1N+PE |
| Produksjonshastighet | 5-60m/min | Pulverforbruk | 8-10 mm og 10-20 mm |
| Luftforbruk | 0,6 MPa | Kan kroppen rekkevidde | D50-200mm D80-400mm |
| Luftbehov | 100-200L/min | Strømforbruk | 2,8KW |
| Maskindimensjon | 1080*720*1820mm | Bruttovekt | 300 kg |
2. Søm utvendig Coating maskin
Pulverlakkeringssystem er et av pulverlakkeringsproduktene lansert av Changtai Company.Denne maskinen er dedikert til spraybeleggteknologien til tanksveising fra boksprodusenter.
| Kan høydeområde | 50-600 mm | Dunkens diameterområde | 52-400 mm |
| Rullehastighet | 5-30m/min | Belegg type | Rullebelegg |
| Lakk bredde | 8-15 mm 10-20 mm | Hovedforsyning og strømbelastning | 220V 0,5 KW |
| Luftforbruk | 0,6Mpa 20L/min | Maskindimensjon og nettovekt | 2100*720*1520MM300kg |
Vårt firma tar i bruk avansert pulverlakkeringsteknologi, som gjør maskinen til ny struktur, høy systempålitelighet, enkel betjening, bred anvendelighet og høyt ytelse-prisforhold.Og bruken av pålitelige kontrollkomponenter, og berøringskontrollterminal og andre komponenter, noe som gjør systemet mer stabilt og pålitelig.
Pulverlakkeringsmaskinen bruker statisk elektrisitet til å spraye plastpulver på sveisen til tankkroppen, og det faste pulveret smeltes og tørkes ved oppvarming i ovnen for å danne et lag med plastbeskyttelsesfilm (polyester eller epoksyharpiks) på sveisen.Fordi pulveret helt og jevnt kan dekke grader og høye og lave overflater på sveisen i henhold til sveisens spesifikke form ved prinsippet om elektrostatisk adsorpsjon under sprøyting, kan det godt beskytte sveisen mot korrosjon av innholdet;
På samme tid, fordi plastpulveret har høy korrosjonsbestandighet mot forskjellige kjemiske løsningsmidler og svovel, syre og høyt proteininnhold i mat, er pulversprøytingen egnet for en rekke forskjellige innhold;Og fordi overflødig pulver etter pulversprøyting vedtar prinsippet om resirkulering og gjenbruk, er pulverutnyttelsesgraden høy, og det er det mest ideelle valget for sveisebeskyttelse for tiden.
Hva er sømbeleggmaskin og dens bruk?
Etter sveising skal den indre og ytre sømmen være belagt med et slitesterkt beskyttelseslag, da vil sveisesømmen ikke være rusten.Våtlakksømbeleggmaskin er tilfeldig samlokalisering for ulike krav, sømmen innvendig kan være rullebelegg eller spraybelegg, sømmen utvendig kan være rullebelegg, spraybelegg eller dråpebelegg.Sidesømbeleggmaskinen er allsidig for sveisesøm på matbokser, drikkebokser og aerosolbokser samt industrielle emballasjebeholdere.Boksebeleggeren er enkel å justere og lavt forbruk av lakk.
I henhold til beleggløsningen er lakkbeleggmaskinen fleksibel, for innvendig belegg, Vi kan designe den som spray- eller rullebelegg, for ytre belegg kan det være rullebelegg eller dråpebelegg.Bokseprodusenten kan velge den passende enheten for gratis kombinasjon.
Applikasjon:
Belegningsmaskin kan brukes mye i produksjonsindustrien for metallbokser for å beskytte den sveisede sidesømmen mot korrosjon og rust. Maskinen er egnet for:
1. Generell linje kan gjøre
2. 3-delt matboks
3. Aerosol kan lage
4. Konisk spann eller kjemisk spannfremstilling
5. Necking spann eller løsemiddel spann produksjon
6. Maling kan lage
Spraymaskiner for transport spiller en betydelig rolle i boksproduksjonsindustrien.Gjennom automatiseringsintegrasjon, multifunksjonelle belegningsevner, energieffektiv design, kvalitetskontroll og innovative belegningsteknologier, gir disse maskinene effektive, pålitelige og konkurransedyktige produksjonsløsninger for boksprodusenter.
Høyfrekvent elektromagnetisk tørketrommel
Et induksjonsherdesystem eller tørkemaskin for bokssveising er en viktig komponent i produksjonsmaskinlinjen for produksjon av mat-, drikke- og melkepulverbokser.Den brukes til å tørke boksene etter belegnings- eller trykkprosessen, og sikrer riktig herding og vedheft av de påførte materialene.
Den generelle produktiviteten og kvaliteten på boksproduksjonsprosessen.på baksiden av (herdesystemet) effektive tørkeegenskaper, presis temperaturkontroll, kompakt design, energieffektivitet og sikkerhetsfunksjoner.
| Transportbåndhastighet | 5-30m/min | Dunkens diameterområde | 52-180 mm |
| Transportør type | Flat kjededrift | Kjøledidukt.Spole | Trenger ikke vann/luft |
| Effektiv oppvarming | 800 mm*6 (30 cpm) | Hovedforsyning og strømbelastning | 380V+N>10KVA |
| Oppvarmingstype | Induksjon | Føler avstand | 5-20MM |
| Høyere oppvarming | 1KW*6(temperaturinnstilt) | Induksjonspunkt | 40 MM |
| Frekvensinnstilling | 80KHz+-10KHz | Induksjonstid | 25 sek (410 mmH, 40 CPM) |
| Elektro.Strålebeskyttende | Dekket med sikkerhetsvern | Stigetid (MAX) | Avstand 5 mm 6 sek & 280 ℃ |
| Dimensjon (L*B*H) | 6300*700*1420mm | Netto vekt | 850 kg |
Changtai har et modulbasert utvalg av herdesystemer designet for å herde sømbeskyttelseslaget effektivt.Umiddelbart etter påføring av lakk- eller pulversømbeskyttelseslaget, går canbodyen til varmebehandling.Vi har utviklet avanserte gass- eller induksjonsdrevne modulære varmesystemer med automatisk temperaturregulering og hastighetsjusterbare transportbånd.Begge varmesystemene er tilgjengelige i lineær eller U-form.
Canbody forming og montering
Canbody kombinasjonsmaskin
| Produksjonskapasitet | 30-35 cpm | Kan Dia.område | 110-190 mm |
| Kan høydeområde | 110-350 mm | tykkelse | ≤0,4 |
| Makt | 26,14kw | Pneumatisk systemtrykk: | 0,3-0,5Mpa |
| Kroppsoppreist transportør størrelse | 2250*230*920 mm | Innmatingstransportør størrelse | 1580*260*920 mm |
| Kombinasjonsmaskinstørrelse | 2100*1500*2340mm | Netto vekt | 4T |
| El-kabinett Dimensjon | 700*450*1700mm | ||
Automatisk symaskin for boks
| produksjonskapasitet | 35 cpm |
| diagonalt område | 50-190m |
| kan høydeområde | 80-350 mm |
| tykkelse | ≤0,35 mm |
| total kraft | 5,13KW*2 |
| pneumatisk systemtrykk: | 0,5 MPa |
| frontseksjonstransportørens størrelse | （2740*260*880mm）*2 |
| sømmaskinstørrelse | （1100*310*950mm）*2 |
| vekt på sømmaskin | 2,5T*2 |
Vår Can reformer-maskin og kan-kroppsformingsmaskin er egnet for et bredt spekter av bruksområder, inkludert avskjæring, forming, halsing, flensing, perling og søm.Med rask, enkel ombygging av verktøy kombinerer de ekstremt høy produktivitet med topp produktkvalitet, samtidig som de tilbyr høye sikkerhetsnivåer og effektiv beskyttelse for operatører.
I Tin Can Making, kombinasjonsmaskinen,
kombinerer flensing, beading og sømfunksjoner i én prosess.
Kombinasjonsmaskinen med flenser, perler og sømmer gir en multifunksjonell integrert operasjon for produksjon av blikkbokser.Den kan utføre prosessene med flensing, beading og søm, og kombinerer flere trinn til en enkelt maskin, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten og effektiviteten.
Lekkasje tester
| Oppdaget produktvolumområde | 1-5 L |
| Utstyr lufttrykk | 4-6 Bar |
| Sjekk trykket | 10-15Kpa |
| Deteksjonsnøyaktighet | 0,17 mm |
| Deteksjonshastighet | 30 STK/min |
| Enhetsvekt | 1500 kg |
| Dimensjoner (L*B*H) | 3200mm*950mm*2200mm |
| Inngangseffekt | 380v/50HZ |
Vi leverer lekkasjetestere for alle størrelser og former på bokser og for spann og fat i alle størrelser.
Når metallbeholdere eller plastbeholdere er fullført av boksfremstillingslinjen, kommer beholderne inn i lekkasjeinspeksjonsmaskinen, som vanligvis kalles bokstester, spanntester eller trommeltester, avhengig av det oppdagede objektet.Lekkasjetesteren inspiserer og oppdager beholderne med luft, beholderne kan mates lineært eller roterende.For de generelle bokser eller spann er hastigheten på boksproduksjonslinjen ikke så høy, det er bedre å bruke in-line lekkasjetester-oppsettet som lineært, og for aerosolbokser eller lite rom er det bedre å bruke rotativ boks testmaskin.
Palletiseringssystem
| Arbeidshøyde passende pallestørrelse | 2400 mm |
| passende pallestørrelse | 1100mm×1400mm;1000mm x 1200mm |
| Produksjonsevne | 300–1500 bokser/min |
| Gjeldende boksstørrelse | Diameter 50 mm–153 mm, høyde: 50 mm–270 mm |
| Gjeldende produkt | Alle typer blikkboks, glassflaske og plastflaske |
| Dimensjon | Lengde 15000mm (uten filmomslag)×bredde 3000mm×høyde 3900mm |
| Strømforsyning | 3×380V 7KW |
En boksproduksjonslinje ender vanligvis med en palleteringsmaskin.Samlingslinjen for spann kan tilpasses, noe som vil sikre stabler som kan palleteres i neste trinn.Noen kunder får arbeidere til å gjøre denne jobben.
Blikkboks å lage kunsthåndverk
1-5 Lrektangulær kan flytende diagram
firma profil
Startet i 2007, har Chengdu Changtai drevet med produksjon av bokser i 20 år, har for tiden blitt en nasjonal avansert teknologibedrift som har mer enn ti oppfinnelsespatenter. Vi har et førsteklasses team av dyktige ingeniører og teknikere med lang erfaring innen tre- stykke kan lage og så vel som i forskning og bruk av optiske, digitale, elektriske i hermetikkmaskineri.Via ISO9001, SGS og BV-sertifisert, gjør det til det velkjente merkevaren for boksmaskiner i Kina.
