side_banner

Automatisk 10-25L konisk rund boks produksjonslinje

Automatisk rundboks produksjonslinje

Boksproduksjonslinjen er egnet for automatisk produksjon av 10-25L konisk spann, som består av tre metallplater: bokskropp, boksdeksel og boksbunn.Boksen er konisk.
Teknisk flyt: skjæring av tinnplaten til blank-avrunding-sveising-indre og ytre belegg (indre pulverbelegg og ytre belegg)-tørking-kjøling transport-konisk ekspansjon
-flensing-krølling-perler-mating av bunnlokket-søm-sveising over øret
&belegg&melhåndtak montering-lekkasjetesting-emballasje

Maskinprodusenter for blikkbokser

1. Kraftig støpejernsramme omsluttet med kappe av rustfritt stål festet til den rørformede rammen, noe som gjør maskinen holdbar, stabil og pålitelig.
2. Mekanisk overføringssystem gjør at den kan fungere hele livet med mindre vedlikehold.
3. Integrering av pre-curling, hakk, kantbretting.
4. Kompakt design minimerer og sparer verdifull plass.
5. Driften er helautomatisk med høy effektivitet og kapasitet.
6. Denne maskinen kan lage forskjellige størrelser av blikkbokser ved å bytte verktøy.
7. PLS-kontroll og vennlig berøringsskjerm HMI-grensesnitt for enkel justering.
8. Feildiagnosesystem beskytter maskinen mot skade.
9. Automatisk smøresystem *Automatisk alarm
10. Denne maskinen kan fungere frittstående eller kan integreres i din eksisterende linje.

China Metal Bucket Making Machine brukes til å lage 10-25L runde metallspann, fat, trommer, bøtter, som maling, olje, limspann.Hvis du vil lage forskjellige størrelser på slike fat, trenger det bare å bytte støpeformer på maskinene.Bøttestørrelsen kan tilpasses etter dine behov.

Konisk spann automatisk produksjonslinje driftsprosess

Plasser først skjæreboksens kroppsmaterialer inn i den automatiske motstandssveisemaskinens matebord, sug med vakuumsugere, send tinnemnene til matevalsen én etter én. Gjennom matevalsen mates det enkle tinnemnet til avrundingsvalsen for å gjennomføre avrundingsprosessen, så vil den bli matet til avrundingsformingsmekanismen for å gjøre avrunding.Kroppen mates inn i motstandssveisemaskinen og foretas sveising etter nøyaktig posisjonering.Etter sveising mates bokskroppen automatisk inn i den roterende magnetiske transportøren på belegningsmaskinen for ytre belegg, indre belegg eller indre pulverbelegg, som avhenger av kundens ulike behov. Den brukes hovedsakelig for å forhindre at sidesveisesømmen blir eksponert i luft og rust. Boksen bør plasseres i induksjonstørkeovn tørke hvis det er innvendig belegg eller indre pulverbelegg. Etter tørking vil den bli matet til kjøleinnretningen for å lage naturlig kjøling. Den avkjølte bokskroppen mates deretter til den koniske spannkombinasjonsmaskinen, og bokskroppen er i oppreist tilstand og går gjennom den oppreiste transportøren. Den første operasjonen er den koniske utvidelsen av bokskroppen. Når bokskroppen er på plass, på bokskroppens løftebrett som styres av en servomotor, og bokslegemet sendes av dette løftebrettet til det koniske ekspanderende form for å lage konisk ekspandering. Trinn 2 er pre-flensing. Trinn 3 er curling. Den øvre formen er festet på maskinkroppen, og den nedre formen, som er montert på CAM-en, fullfører flensingen og krøllingen når CAM-en er jekket opp. Trinn 4 er perler. Etter å ha fullført de fire trinnene ovenfor, når bunnlokkets automater oppdager at bokskroppen kommer, vil den automatisk mate ett bunnlokk til toppen av bokskroppen, og deretter begge bokskroppen og bunnlokket vil bli klemt fast til sømmaskinhodet for å lage automatisk søm. Etter bunnsøm mates det til automatisk dobbelpunktsveisemaskin for øreklakker, gjennom automatisk sidesveisesømindeksering, kamtransportørtransport, mekanisk malingbrudd, også utstyrt med automatiske øreplugger vibrerende skiver, fullfør nøyaktig sveiseoppgave på konisk spann. Deretter mates spannet til håndtaksfremstilling og monteringsstasjon for å fullføre automatisk håndtaksmontering. Til slutt blir den ferdige boksen transportert til den automatiske lekkasjeteststasjonen med transportør. nøyaktig luftkildedetekteringstrinn, De ukvalifiserte produktene vil bli testet og matet til fikseområdet. De kvalifiserte spannene vil komme til pakkebordet for den endelige emballasjen.

Utstyr sammensetning av runde bokser automatisk produksjonslinje

Første kutt (min bredde) 150 mm Andre kutt (min bredde) 60 mm
Hastighet (stk/min) 32 Tykkelsen på arket 0,12-0,5 mm
Makt 22kw Spenning 220v/380v/440v
Vekt 21000 kg Dimensjon (L*B*H) 2520X1840X3980mm
Modell CTPC-2 Spenning og frekvens 380V 3L+1N+PE
Produksjonshastighet 5-60m/min Pulverforbruk 8-10 mm og 10-20 mm
Luftforbruk 0,6 MPa Kan kroppen rekkevidde D50-200mm D80-400mm
Luftbehov 100-200L/min Strømforbruk 2,8KW
Maskindimensjon 1080*720*1820mm Bruttovekt 300 kg
Frekvensområde 100-280Hz Sveisehastighet 8-15m/min
Produksjonsevne 25-35 bokser/min Gjeldende boksdiameter Φ220-Φ300 mm
Gjeldende bokshøyde 220-500 mm Gjeldende materiale Blikk, stålbasert, kromplate
Gjeldende materialtykkelse 0,2~0,4 mm Gjeldende kobbertråddiameter

Φ1,8 mm, Φ1,5 mm

Kjølevann

Temperatur: 12-20℃ Trykk:>0,4Mpa Flow:40L/min

Total kraft 125KVA Dimensjon

2200*1520*1980mm

Vekt 2500 kg Pulver 380V±5% 50Hz
Kan høydeområde 50-600 mm Dunkens diameterområde 52-400 mm
Rullehastighet 5-30m/min Belegg type Rullebelegg
Lakk bredde 8-15 mm 10-20 mm Hovedforsyning og strømbelastning 220V 0,5 KW
Luftforbruk 0,6Mpa 20L/min Maskindimensjon og nettovekt 2100*720*1520MM300kg
Brennerkraft 1-2KW Brenner oppvarmingshastighet 4m-7m/min
Passer liten boksdiameter Φ45-Φ176 mm Passer stor boksdiameter Φ176-Φ350 mm
Kannehøyde 45 mm-600 mm Kjølevann >0,4Mpa,12-20℃,40L/min
Luftforbruk ≥50L/min>0,5Mpa

Automatisk kombinasjonsmaskin for boks

Produksjonskapasitet 25-30 cpm Utvalg av kan Dia 200-300 mm
Utvalg av bokshøyde 170-460 mm tykkelse ≤0,4 mm
Total kraft 44,41KW Pneumatisk systemtrykk 0,3-0,5Mpa
Kroppsoppreist transportør størrelse 4260*340*1000mm Kombinasjonsmaskinstørrelse 3800*1770*3200mm
El-kabinett størrelse 700*450*1700mm Vekt 9T

Utformingen av produksjonslinjen

Blikkboks å lage kunsthåndverk

10-25L konisk spann flytende diagram