Automatisk 10-20L firkantet kan produksjonslinje

Plasser først de kuttede boksens kroppsmaterialer i den automatiske motstandssveisemaskinens matebord, sug med vakuumsugere, send tinnemnene til matevalsen én etter én. Gjennom matevalsen mates det enkle tinnemnet til avrundingsvalsen for å utføre avrundingsprosessen, så vil den bli matet til avrundingsformingsmekanismen for å gjøre avrunding.

Kroppen mates inn i motstandssveisemaskinen og foretas sveising etter nøyaktig posisjonering. Etter sveising mates bokslegemet automatisk inn i den roterende magnetiske transportøren til belegningsmaskinen for ytre belegg, indre belegg eller indre pulverbelegg, som avhenger av kundens ulike behov. Den brukes hovedsakelig for å forhindre at sidesveisesømmen blir eksponert i luft og rust. Boksen bør plasseres i induksjonstørkeovn for å tørke hvis det er innvendig belegg eller indre pulverlakk. Etter tørking vil den mates til kjøleanordning for å lage naturlig kjøling.

Den avkjølte bokskroppen mates deretter til den store firkantede bokskombinasjonsmaskinen, og bokskroppen er i oppreist tilstand og går gjennom den oppreiste transportøren. Den mates til den første automatiske sidesveisesømindekseringsstasjonen ved hjelp av klemmene. Den andre stasjonen er firkantet ekspanderende. Når bokskroppen er på plass, på bokskroppens løftebrett som styres av en servomotor, og bokskroppen sendes av dette løftebrettet til den firkantede ekspanderende formen for å få firkantet ekspandering. Den tredje stasjonen skal lage panel- og hjørnepreging.

Når bokskroppen er på plass, på bokskroppens løftebrett som styres av en servomotor, og bokskroppen sendes av dette løftebrettet til fabrikatpanelet og hjørnepregingen om gangen. Den fjerde stasjonen er toppflens, 5 posisjonen til den øvre flensformen for å lage den.

Både topp- og bunnflensen på boksen drives hver av fire sylindre. Den sjette stasjonen er automatisk lokkdeteksjon og mating og søm. Etter de ovennevnte seks prosedyrene vil boksen bli reversert opp og ned ved å reversere enheten, og deretter lage toppsøm ,denne prosessen er den samme som bunnsømmeprosessen.Til slutt.mates den ferdige boksen med transportbånd til automatisk lekkasjeteststasjon. Etter nøyaktig luftkildeinspeksjon oppdages ukvalifiserte produkter og skyves til et fast område, og kvalifiserte produkter vil komme til emballasjearbeidsbenken for den endelige pakkeprosessen.