side_banner

Automatisk 10-20L firkantet kan produksjonslinje

Utformingen av produksjonslinjen

Hovedtrekkene

1. Mer enn 20 års erfaring og omdømme både hjemme og i utlandet;
2. Kvalitetssikring, utmerket etterservice og rimelig pris;
3. Pålitelig og trygg å kontrollere, enkel å betjene og vedlikeholde;
4. Utstyrt med menneske-datamaskin-grensesnitt og PLS;ta i bruk digital kontrollteknologi;
5. Helautomatisk, halvautomatisk og multiform, egnet for forskjellige boksformer og størrelser.

Big square kan automatisk produksjonslinje driftsprosess

Plasser først de kuttede boksens kroppsmaterialer i den automatiske motstandssveisemaskinens matebord, sug med vakuumsugere, send tinnemnene til matevalsen én etter én. Gjennom matevalsen mates det enkle tinnemnet til avrundingsvalsen for å utføre avrundingsprosessen, vil den bli matet til avrundingsformingsmekanismen for å gjøre avrunding.

Kroppen mates inn i motstandssveisemaskinen og foretas sveising etter nøyaktig posisjonering. Etter sveising mates bokslegemet automatisk inn i den roterende magnetiske transportøren til belegningsmaskinen for ytre belegg, indre belegg eller indre pulverbelegg, som avhenger av kundens ulike behov. Den brukes hovedsakelig for å forhindre at sidesveisesømmen blir eksponert i luft og rust. Boksen bør plasseres i induksjonstørkeovn for å tørke hvis det er innvendig belegg eller indre pulverlakk. Etter tørking vil den mates til kjøleanordning for å lage naturlig kjøling.

Den avkjølte bokskroppen mates deretter til den store firkantede bokskombinasjonsmaskinen, og bokskroppen er i oppreist tilstand og går gjennom den oppreiste transportøren. Den mates til den første automatiske sidesveisesømindekseringsstasjonen ved hjelp av klemmene. Den andre stasjonen er firkantet ekspanderende. Når bokskroppen er på plass, på bokskroppens løftebrett som styres av en servomotor, og bokskroppen sendes av dette løftebrettet til den firkantede ekspanderende formen for å få firkantet ekspandering. Den tredje stasjonen skal lage panel- og hjørnepreging.

Når bokskroppen er på plass, på bokskroppens løftebrett som styres av en servomotor, og bokskroppen sendes av dette løftebrettet til fabrikatpanelet og hjørnepregingen om gangen. Den fjerde stasjonen er toppflens, 5 plassering av toppflensform for å lage den.

Både topp- og bunnflensen på boksen drives hver av fire sylindre. Den sjette stasjonen er automatisk lokkdeteksjon og mating og søm. Etter de ovennevnte seks prosedyrene vil boksen bli reversert opp og ned ved å reversere enheten, og deretter lage toppsøm ,denne prosessen er den samme som bunnsømmeprosessen. Til slutt.mates den ferdige boksen med transportbånd til automatisk lekkasjeteststasjon. Etter nøyaktig luftkildeinspeksjon oppdages ukvalifiserte produkter og skyves til et fast område, og kvalifiserte produkter vil komme til emballasjearbeidsbenken for den endelige pakkeprosessen.

Konstituerende deler av dette metallet kan lage linje

Første kutt/min bredde 150 mm Andre kutt/min bredde 60 mm
Hastighet /stk/min 32 Tykkelsen på arket 0,12-0,5 mm
Makt 22KW Spenning 220v 380v 440v
Vekt 21100 kg Maskindimensjon 2530X1850X3990mm

I en typisk canbody-produksjonslinje er skjæremaskinen det første trinnet i produksjonsprosessen.Den kutter trykte og lakkerte metallplater til kroppsemner av ønsket størrelse.Tilsetningen av en blankstabeloverføringsenhet øker skjærerens effektivitet ytterligere.

Våre slitere er skreddersydde.De er ekstremt robuste, forenkler enkel, rask justering til forskjellige blanke formater og sikrer eksepsjonelt høy presisjon. Når det kommer til allsidighet, presisjon, pålitelighet og produksjonshastighet, er våre skjæremaskiner så egnet for produksjon av blikkbokser.

Modell av maskinen CTPC-2 Spenning og frekvens 380V 3L+1N+PE
Hastighet 5-60m/min Pulverforbruk 8-10 mm og 10-20 mm
Luftforbruk 0,6 MPa Dunkens diameterområde D50-200mm D80-400mm
Luftbehov 100-200L/min Strømforbruk 2,8KW
Dimensjoner 1090*730*1830mm Vekt 310 kg

Pulverlakkeringssystem er et av pulverlakkeringsproduktene lansert av Changtai Company.Denne maskinen er dedikert til spraybeleggteknologien til tanksveising fra boksprodusenter.Vårt firma tar i bruk avansert pulverlakkeringsteknologi, som gjør maskinen til ny struktur, høy systempålitelighet, enkel betjening, bred anvendelighet og høyt ytelse-prisforhold.Og bruken av pålitelige kontrollkomponenter, og berøringskontrollterminal og andre komponenter, noe som gjør systemet mer stabilt og pålitelig.

Frekvensområde 100-280Hz Sveisehastighet 8-15m/min
Produksjonsevne 25-35 bokser/min Gjeldende boksdiameter Φ220-Φ300 mm
Gjeldende bokshøyde 220-500 mm Gjeldende materiale Blikk, stålbasert, kromplate
Gjeldende materialtykkelse 0,2~0,4 mm Gjeldende kobbertråddiameter

Φ1,8 mm, Φ1,5 mm

Kjølevann

Temperatur: 12-20℃ Trykk:>0,4Mpa Flow:40L/min

Total kraft 125KVA Dimensjon

2200*1520*1980mm

Vekt 2500 kg Pulver 380V±5% 50Hz

Canbody sveiseren er kjernen i enhver tredelt produksjonslinje for bokser.Den danner kroppsemnene til sin grunnleggende form og sveiser sømmen overlapping.Superwima-sveiseprinsippet vårt krever kun en minimal overlapping på noen få tidels millimeter.Optimal kontroll av sveisestrømmen kombinert med presisjonstilpasset trykk på overlappingen.Siden lanseringen av den nye generasjonen sveisere har kunder over hele verden i dag bekreftet sin betydelige tilfredshet med en enestående og høy maskinpålitelighet kombinert med en økonomisk og effektiv produksjon.Nye industrielle standarder er satt i produksjon av canbodies over hele verden.

Gjeldende bokshøyde 50-600 mm Gjeldende boksdiameter 52-400 mm
Rullehastighet 5-30m/min Belegg type Rullebelegg
Lakk bredde 8-15 mm 10-20 mm Hovedforsyning og strømbelastning 220V 0,5 KW
Luftforbruk 0,6Mpa 20L/min Maskindimensjon& 2100*720*1520MM300kg

Pulverlakkeringsmaskin er en viktig del av den tredelte boksproduksjonslinjen, som er høyt rost av kunder i inn- og utland på markedet og er et utmerket boksfremstillingsutstyr.Chengdu Changtai er forpliktet til å gi kundene den beste kvaliteten på kan lage utstyr og utvikle den beste løsningen.

Transportbåndhastighet 5-30m/min Dunkens diameterområde 52-180 mm
Transportør type Flat kjededrift Kjøledidukt.Spole Trenger ikke vann/luft
Effektiv oppvarming 800 mm*6 (30 cpm) Hovedforsyning 380V+N>10KVA
Oppvarmingstype Induksjon Føler avstand 5-20MM
Høyere oppvarming 1KW*6(temperaturinnstilt) Induksjonspunkt 40 MM
Frekvensinnstilling 80KHz+-10KHz Induksjonstid 25 sek (410 mmH, 40 CPM)
Elektro.Strålebeskyttende Dekket med sikkerhetsvern Stigetid (MAX) Avstand 5 mm 6 sek & 280 ℃
Demens 6300*700*1420mm Netto vekt 850 kg

Changtai har et modulbasert utvalg av herdesystemer designet for å herde sømbeskyttelseslaget effektivt.Umiddelbart etter påføring av lakk- eller pulversømbeskyttelseslaget, går canbodyen til varmebehandling.Vi har utviklet avanserte gass- eller induksjonsdrevne modulære varmesystemer med automatisk temperaturregulering og hastighetsjusterbare transportbånd.Begge varmesystemene er tilgjengelige i lineær eller U-form.

Automatisk kombinasjonsmaskin for boks

Produksjonskapasitet 30-35 cpm Utvalg av kan Dia 110-190 mm
Utvalg av bokshøyde 110-350 mm Tykkelse ≤0,4
Total kraft 26,14kw Pneumatisk systemtrykk: 0,3-0,5Mpa
Kroppsoppreist transportør størrelse 2350*240*930mm Innmatingstransportør størrelse 1580*260*920 mm
Kombinasjonsmaskinstørrelse 2110*1510*2350mm Vekt 4T
El-kabinett størrelse

710*460*1800mm

En boksproduksjonslinje ender vanligvis med en palleteringsmaskin.Bollens samlebånd kan tilpasses, noe som vil sikre stabler som kan palleteres i neste trinn.

Blikkboks å lage kunsthåndverk

10-20L torget kan flytende diagram

Automatisk rundboks produksjonslinje

Boksproduksjonslinjen er egnet for automatisk produksjon av 10-20L firkantet boks, som er sammensatt av tre metallplater: bokskropp, boksdeksel og boksbunn.Boksen er firkantet.
Teknisk flyt: skjæring av tinnplaten til blank-avrunding-sveising-innvendig og ytre belegg
(indre pulverbelegg og ytre belegg)-tørking-kjøling transport-firkantet ekspanderende-panel,
hjørnepreging-øvre flens-nedre flens-bunnlokk mating-søm-snu-vending-
topplokk mating-søming-lekkasjetesting-emballasje