Sveisepulverlakkeringsmaskin: Den "usynlige vergen" mot boksrust
CTPC-serien av sveisepulverbeleggsmaskiner er et elektrostatisk beleggsutstyr lansert av Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., egnet for hermetikkindustrien og industriell boksproduksjon. Ved å bruke høyspennings elektrostatisk adsorpsjonsteknologi kan den skryte av fordeler som jevnt belegg, enkel betjening og automatisk pulverresirkulering. Gjennom presis parameterinnstilling, standardisert installasjon og drift, regelmessig daglig vedlikehold og målrettet feilsøking, kan den oppnå rust- og korrosjonsbeskyttelse for innsiden av sveisesømmene på bokskroppen.
I. Utstyrsposisjonering og kjernefordeler
CTPC-serien av sveisepulverlakkeringsmaskiner er et kjerneprodukt fra Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Den er spesielt utviklet for hermetikkindustrien og den industrielle boksproduksjonen, og fokuserer på rustforebygging og korrosjonsbeskyttelse mot innhold på innsiden av sveisesømmene på bokshus, og tilpasser seg den interne beleggbeskyttelsen på bokshus som er sveiset med ulike spesifikasjoner for bakmatede sveisemaskiner. Sammenlignet med den tradisjonelle lim-tilbakestillingsmetoden, bruker denne maskinen høyspennings elektrostatisk adsorpsjonsteknologi, og kan skilte med fordeler som jevnt belegg uten fine porer, luktfritt arbeidsmiljø og enkel betjening. Dessuten kan pulveret resirkuleres automatisk – for pulver i samme farge er det ikke nødvendig å tømme det gjenværende pulveret i bøtta hvis det brukes på nytt innen syv dager, noe som reduserer avfall og forurensning betraktelig.
II. Arbeidsprinsipp, kjernestruktur og fullstendig prosess
(I) Arbeidsprinsipp
Harpikspulverblandingen som sprøytes av ejektoren lades etter å ha passert gjennom det høyspentelektrostatiske feltet dannet av høyspentutladningsnålen. Den absorberes til innsiden av boksens sveiseskjøt langs gassstrømmens retning, slik at pulveret fester seg godt til boksens kjerne. Deretter, gjennom oppvarming av støttetørkeren, smelter pulveret og mykner, og danner til slutt en beskyttende film på sveiseskjøten.
(II) Kjernestruktur
Utstyret består av nøkkelkomponenter som en vibrerende siktpulverseparator, pulverlagringsbøtte, pulverforsyningsbøtte, gjenvinningsfilter, ejektor, pulverarm og gjenvinningshette. Pulverarmen kan fleksibelt justere sine horisontale og vertikale posisjoner for å sikre presis pulversprøyting; gjenvinningshetten er delt inn i store og små typer – den store hetten er 10–15 mm unna beholderhuset, og den lille hetten er utstyrt med en børste for å gjenvinne overflødig pulver; gjenvinnings- og fjerningsboksen for jern har en innebygd sterk magnetstang som kan absorbere urenheter fra sveisejernet i pulveret for å sikre beleggets renhet.
(III) Arbeidsprosess
- 1. Pulvertilførselstrinn: Nytt pulver kommer inn i vibrasjonssikten gjennom pulverabsorberen og rørklemmeventilen, filtrerer ut urenheter og faller deretter ned i pulverlagringsbøtten. Den varme luften som genereres av fluidiseringsviften fluidiserer pulveret, som deretter kommer inn i pulvertilførselsbøtten gjennom lufttrykkbalansekontroll.
- 2. Pulversprøytingsfase: Ejektoren genererer vakuum for å suge ut pulveret i pulverforsyningsbøtten, blander det med trykkluft for å danne en pulver-gassblanding, og leverer det til pulversprøytesporet gjennom pulverarmen. Samtidig lader den elektrostatiske høyspenningsgeneratoren pulveret.
- 3. Adsorpsjonstrinn: Det ladede pulveret adsorberes nøyaktig til innsiden av sveiseskjøten på boksen under påvirkning av statisk elektrisitet, og de store og små gjenvinningshettene gjenvinner synkront spredt overflødig pulver.
- 4. Gjenvinnings- og sirkulasjonstrinn: Det gjenvunnede pulveret fjerner jernforurensninger gjennom jernfjerningsboksen og går deretter tilbake i pulverlagringsbøtten for resirkulering.
- 5. Herdingsfase: Den sprøytede boksen går inn i tørketrommelen, og pulveret smelter og mykner gjennom oppvarming for å danne et beskyttende belegg.
III. Viktige parametere og installasjonskrav
Utstyrets ytelsesparametre må samsvare nøyaktig: strømforsyningen er et 380V trefaset firetrådssystem, utstyrt med 4mm² strømkabler; trykklufttrykket må nå 0,6 MPa, med et forbruk på 100–200L/min, og luftkilden må kjøles ned med en spesiell kjøletørker før den går inn i maskinen. Under installasjonen bør det legges vekt på jording: ta tre røde kobberstenger med en diameter på 15–20 mm og en lengde på 180 cm, sveis en mutter eller lag en M12-skruestang i den ene enden, og slip den andre enden. Stikk dem vertikalt ned i fuktig jord med en avstand på 200 cm, koble deretter til og fest de tre kobberstengene med 60mm² rene kobbertråder, og koble dem deretter til maskinen med 10mm² rene kobbertråder. For rørledningstilkobling anbefales det å bruke et PVC-rør med en diameter på 100 mm til lagring for å sikre en ryddig produksjonslinje.
IV. Driftsmoduser og parameterinnstillinger
Driften er delt inn i automatiske og manuelle moduser, som enkelt kan kontrolleres via berøringsskjermen. I automatisk modus kan forsinkelsestiden for pulversprøyting foran og bak (foran 0,1–3 sekunder, bak 3–30 sekunder) og høyspenning (38–65 kV, har en større verdi når pulveret er fuktig) stilles inn. I manuell modus må gjenvinningsviften slås på først før operasjoner som pulversprøyting og rengjøring utføres. Lufttrykket og -strømmen må følge standardene strengt: pulversprøytetrykk 0,18–0,2 MPa, forstøvningstrykk 0,16–0,18 MPa, gjenvinningstrykk 0,3–0,4 MPa, og den totale strømmen av pulversprøyting + forstøvning + ekstern strømningsmotstand må være mindre enn 18 l/min.
V. Feilsøking og kvalitetskontroll
Vanlige feil kan løses målrettet: ujevn pulvertykkelse kan justeres ved å endre høyden på den store oppsamlingshetten eller balansekuleventilen på pulverbeholderen; pulverfall kan skyldes utilstrekkelig høy spenning eller fuktig pulver, så det er nødvendig å øke spenningen eller tørke pulveret; dårlig beleggheft krever kontroll av tørketemperaturen.
Kvalitetsinspeksjon er delt inn i to trinn: før steking bør pulveret som sprayes på boksen inspiseres visuelt etter at den er tatt ut, og det skal være jevnt tykt, konsistent foran og bak, venstre og høyre, og skal ikke falle av når du rister forsiktig for hånd. Etter steking og avkjøling, skjær en X-form på 90 grader i seksjoner (foran, midt, bak) av boksen med et blad, plukk opp det skarpe hjørnet, og avrivningen skal ikke overstige 10 mm for å brekke – over 12 mm er et defekt produkt. I tillegg skjær en stripe av boksen med belegg langs sveisen, skjær deretter horisontalt til belegget, brett til jernet brytes, belegget skal ikke brekke, og trekk hele belegget forsiktig i 60 grader – brudd innenfor 12 mm er bra, og verst bør ikke overstige 20 mm.
VI. Daglig vedlikehold og bruksspesifikasjoner
Daglig vedlikehold må utføres regelmessig: rengjør pulver-gass-separasjonsfilterelementet, fluidiseringsviftefilterelementet, gassbalanse-pustende plate og jerngjenvinnings- og fjerningsboksen ukentlig; kontroller påliteligheten til jordledningen månedlig. Vær oppmerksom på at pulversprøytesporet er laget av ikke-metallisk materiale under bruk, og skruene bør strammes forsiktig for å unngå skade; rengjør gjenværende pulver i bøtten før du bytter pulver eller slår av i lengre tid, og lås forseglingsdøren når du lukker for å forhindre pulverlekkasje, noe som sikrer langsiktig stabil drift av utstyret og bygger en solid forsvarslinje for matemballasjesikkerhet.
Publisert: 16. januar 2026