Hovedproduksjonsprosessen for kroppen til en tredelt matboks
Hovedproduksjonsprosessen for kroppen til en tredelt mat kan inkludererkutt, sveising, beleggogTørkingav sveisesømmen, halsen, flensing, perler, tetning, lekkasjetesting, full sprøyting og tørking og emballasje. I Kina er den automatiske CAN-produksjonslinjen typisk sammensatt av kroppsmaskiner, toveis skjærmaskiner, sveisemaskiner, sveisesømbeskyttelse og belegg/herdesystemer, interiør spraying/herdesystemer (valgfritt), online lekkasjetilleggsmaskiner, tomme boks stablingsmaskiner, strapping og strapping og filminnpakning/varme-reking. Foreløpig kan kroppssamlingsmaskinen fullføre prosesser som spalting, haling, utvidelse, kan fakling, flensing, perler, første og andre søm, med en hastighet på opptil 1200 bokser per minutt. I forrige artikkel forklarte vi spaltingsprosessen; La oss nå analysere halsprosessen:
Halsing
En viktig metode for å redusere materialforbruket er ved å tynne tinnplaten. Produsenter av tinplate har gjort betydelig arbeid i denne forbindelse, men bare tynning av tinnplaten for å redusere kan koste er begrenset av trykkresistensbehovene i CAN-strukturen, og potensialet er nå ganske lite. Imidlertid, med fremskritt innen halsing, flensing og kan ekspansjonsteknologi, har det vært nye gjennombrudd for å redusere materialforbruket, spesielt i både CAN -kroppen og lokket.
Den primære motivasjonen for å produsere halsbokser ble opprinnelig drevet av ønsket om produktoppgraderinger av produsenter. Senere ble det oppdaget at halsing av boksen er en effektiv måte å spare materiale på. Halsing reduserer diameteren på lokket, og reduserer dermed blankestørrelsen. Samtidig, ettersom styrken på lokket øker med redusert diameter, kan tynnere materialer oppnå den samme ytelsen. I tillegg tillater den reduserte kraften på lokket et mindre tetningsområde, noe som reduserer blankestørrelsen ytterligere. Å tynne CAN-kroppsmaterialet kan imidlertid forårsake problemer på grunn av endringer i materialspenning, for eksempel redusert motstand langs boksen-aksen og tverrsnittet av CAN-kroppen. Dette øker risikoen under fyllingsprosesser og transport av høyttrykk og transport av fyllstoffer og detaljister. Selv om halsing ikke reduserer KAN -kroppsmaterialet betydelig, sparer det hovedsakelig materiale på lokket.
Gitt påvirkningen av disse faktorene og markedets etterspørsel, har mange produsenter forbedret og oppgradert nakketeknologi, og etablerer sin unike posisjon i de forskjellige stadiene av Can -produksjon.
I mangel av en spaltingsprosess er nakke den første prosessen. Etter belegg og herding leveres boksen for sekvensielt til halstasjonen av CAN -separasjonsormen og Infeed Star Wheel. Ved overføringsstedet beveger den indre formen, kontrollert av en kam, aksialt inn i boksen mens den roterer, og den ytre formen, også ledet av en kam, strømmer inn til den stemmer overens med den indre formen, og fullfører halsen. Den ytre formen kobler deretter ut først, og boksen blir kroppen på den indre formen for å forhindre at den sklir til den når overføringspunktet, der den kobles ut fra den indre formen og leveres til flensingsprosessen av Outfeed Star Wheel. Vanligvis brukes både symmetriske og asymmetriske halsmetoder: førstnevnte brukes på en 202-diameter kan, der begge ender gjennomgår symmetrisk halsing for å redusere diameteren til 200. Den sistnevnte kan redusere den ene enden av en 202-diameter til 200 og den andre enden til 113, mens en 211-diameter kan være en diameter til 209 og den andre enden til 113, mens en 211-diameter kan være en Can-diameter til 209 og den andre enden til 113, mens en 211-diameter kan være en diameter til 209 og den andre enden til 113, mens en 211-diameter kan være en diameter til 209 og den andre enden til 113, mens en 211-diameter kan reduseres til 200 og den andre enden til 113.
Det er tre hovedhalseteknologier
- Mugghalsing: KAN -kroppens diameter kan krympe i en eller begge ender samtidig. Diameteren i den ene enden av halsringen tilsvarer den originale kan kroppsdiameteren, og den andre enden tilsvarer den ideelle halsede diameteren. Under drift beveger halsringen seg langs boksenes akse, og den indre formen forhindrer rynker mens du sikrer presis nakke. Hver stasjon har en grense for hvor mye diameteren kan reduseres, avhengig av materialkvalitet, tykkelse og kan diameter. Hver reduksjon kan redusere diameteren med omtrent 3 mm, og en halsprosess med flere stasjoner kan redusere den med 8 mm. I motsetning til todelt bokser, er ikke tredelt bokser egnet for gjentatt mugghalsing på grunn av materielle uoverensstemmelser ved sveisesømmen.
- Pin-følgende halsing: Denne teknologien er avledet fra todelte kan nakkeprinsipper. Det gir glatte geometriske kurver og har plass til flertrinns nakke. Halsmengden kan nå 13 mm, avhengig av materialet og kan diameter. Prosessen skjer mellom en roterende indre form og en ekstern formende form, med antall rotasjoner avhengig av halsmengden. Klemmer med høy presisjon sikrer konsentrisitet og overføring av radiell kraft, og forhindrer deformasjon. Denne prosessen gir gode geometriske kurver med minimalt materialtap.
- Formforming: I motsetning til mugghalsing, utvides boksen til ønsket diameter, og den formende formen kommer inn fra begge ender, og former den endelige halskurven. Denne ett-trinns prosessen kan oppnå glatte overflater, med materialkvalitet og sveisesøm integritet som bestemmer halsforskjellen, som kan nå opp til 10 mm. Ideell forming reduserer tinntykkelsen med 5%, men beholder tykkelsen i nakken mens den øker den generelle styrken.
Disse tre nakketeknologiene tilbyr hver fordeler avhengig av de spesifikke kravene til CAN -produksjonsprosessen.
Relatert video av tinnboks sveisemaskin
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- En automatisk kan-produsent og eksportør av CAN, gir alle løsningene for tinnboks. For å kjenne de siste nyhetene om metallpakningsindustrien, finn ny tinn som kan lage produksjonslinje og få prisene på maskinen for kan lage, velg kvalitet kan lage maskin på Changtai.
Kontakt ossFor detaljer om maskiner:
Tlf: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Post Time: Oct-17-2024