Hovedproduksjonsprosess for karosseriet til en tredelt matboks

En viktig metode for å redusere materialforbruket er å tynne ut blikkplaten. Produsenter av blikkplate har gjort betydelig arbeid i denne forbindelse, men det å bare tynne ut blikkplaten for å redusere bokskostnadene er begrenset av kravene til trykkmotstand i boksstrukturen, og potensialet er nå ganske lite. Med fremskritt innen teknologi for halsing, flensing og boksekspansjon har det imidlertid vært nye gjennombrudd i å redusere materialforbruket, spesielt i både bokskroppen og lokket.

Hovedmotivasjonen for å produsere bokser med hals var opprinnelig drevet av produsentenes ønske om produktoppgraderinger. Senere ble det oppdaget at halsing av bokskroppen er en effektiv måte å spare materiale på. Halsing reduserer diameteren på lokket, og dermed reduserer blindåpningsstørrelsen. Samtidig, ettersom lokkets styrke øker med redusert diameter, kan tynnere materialer oppnå samme ytelse. I tillegg tillater den reduserte kraften på lokket et mindre tetningsareal, noe som ytterligere reduserer blindåpningsstørrelsen. Imidlertid kan tynning av bokskroppsmaterialet forårsake problemer på grunn av endringer i materialspenning, for eksempel redusert motstand langs boksens akse og bokskroppens tverrsnitt. Dette øker risikoen under høytrykksfyllingsprosesser og transport av fyllere og forhandlere. Derfor, selv om halsing ikke reduserer bokskroppsmaterialet betydelig, sparer det hovedsakelig materiale på lokket.

Gitt påvirkningen av disse faktorene og markedets etterspørsel, har mange produsenter forbedret og oppgradert halsteknologien, og etablert sin unike posisjon i de ulike stadiene av boksproduksjon.

I mangel av en skjæreprosess er halsing den første prosessen. Etter belegg og herding blir bokskroppen sekvensielt levert til halsingsstasjonen av boksseparasjonsormen og innmatingsstjernehjulet. Ved overføringspunktet beveger den indre formen, styrt av en kam, seg aksialt inn i bokskroppen mens den roterer, og den ytre formen, også styrt av en kam, mater inn til den samsvarer med den indre formen, og fullfører halsingsprosessen. Den ytre formen frigjøres deretter først, og bokskroppen forblir på den indre formen for å forhindre glidning inntil den når overføringspunktet, hvor den frigjøres fra den indre formen og leveres til flensingsprosessen av utmatingsstjernehjulet. Vanligvis brukes både symmetriske og asymmetriske halsingsmetoder: førstnevnte brukes for en boks med 202 diameter, hvor begge ender gjennomgår symmetrisk halsing for å redusere diameteren til 200. Sistnevnte kan redusere den ene enden av en boks med 202 diameter til 200 og den andre enden til 113, mens en boks med 211 diameter kan reduseres til henholdsvis 209 og 206 etter tre asymmetriske halsingsoperasjoner.