Kontakt oss for en gunstig pris!
Hovedfaktorer som påvirker sveisekvaliteten
Etter sveising fjernes det originale beskyttende tinnlaget på sveisesømmen helt, slik at bare grunnjernet er igjen.
Derfor må den dekkes med et høymolekylært organisk belegg for å forhindre korrosjon fra kontakt mellom jernet og innholdet og for å unngå misfarging forårsaket av korrosjon.
1. Typer belegg
Reparasjonsbelegg kan deles inn i flytende belegg og pulverlakker. Hver type har unike egenskaper på grunn av forskjeller i sammensetning, påføring og herdeprosesser.
1. Flytende belegg
Disse inkluderer epoksyfenol-, akryl-, polyester-, organosol- og pigmentbelegg, som er egnet for reparasjon av sveisesømmer i de fleste mat- og drikkebokser.
▶ Epoxyfenolbelegg: Har få mikroporer, utmerket kjemikalie- og steriliseringsresistens, men krever høy stekevarme. Utilstrekkelig steking fører til ufullstendig herding, noe som får belegget til å hvitne etter sterilisering, noe som påvirker ytelse og mattrygghet. Overdreven steking reduserer fleksibilitet og vedheft, noe som gjør belegget sprøtt og utsatt for sprekkdannelser.
▶ Akryl- og polyesterbelegg: Gir utmerket heft, fleksibilitet, kjemikaliebestandighet og steriliseringsmotstand. Akrylbelegg kan imidlertid absorbere matfarger og ha begrenset motstand mot sulfidkorrosjon.
▶ Organosolbelegg: Karakterisert av høyt tørrstoffinnhold, som danner tykke belegg på sveisesømmer uten bobler, med utmerket fleksibilitet og bearbeidbarhet. De krever mindre stekevarme enn andre belegg, men har dårlig penetrasjonsmotstand og er utsatt for sulfidkorrosjon, noe som gjør dem uegnet for svovelholdige matvarer.
▶ Pigmenterte belegg: Lages vanligvis ved å tilsette titandioksid eller aluminiumspulver til organosol-, epoksy- eller polyesterbelegg for å maskere korrosjonsflekker under filmen, egnet for reparasjon av sveisesømmer i hermetikkbokser som kjøttpålegg.
2Pulverlakkeringer
Pulverlakker danner tykke, komplette filmer som gir best mulig beskyttelse av sveisesømmer. De har ingen løsemiddelutslipp under bearbeiding, noe som reduserer miljøforurensning og er mye brukt i mat- og drikkebokser med høye krav til korrosjonsbestandighet. Pulverlakker er delt inn i termoplastiske og termoherdende typer.
▶ Termoplastiske belegg: Består hovedsakelig av polyesterpulver, titandioksid, bariumsulfat osv. Filmdannelse er en enkel smelteprosess, så under brenningen etter fullbeleggsprøyting, når temperaturen når smeltepunktet til pulverlakkeringen, vil reparasjonsbelegget smelte på nytt og dannes. Disse beleggene er svært fleksible og tåler ulike mekaniske prosesser, men har dårligere kjemisk motstand enn termoherdende belegg, og absorberer lett matfarger. Vedheftet til basisbelegget er lavere enn til sveisesømmen, noe som resulterer i en brolignende bueform.
▶ Termoherdende belegg: De består hovedsakelig av epoksy/polyester, og herder til høymolekylære forbindelser gjennom polymerisering etter oppvarming. Dermed dannes tynnere filmer enn termoplastbelegg med utmerket kjemisk motstand, men dårligere prosesserbarhet.
Reparasjonsbelegg kan deles inn i flytende belegg og pulverlakker. Hver type har unike egenskaper på grunn av forskjeller i sammensetning, påføring og herdeprosesser.
1. Flytende belegg
Disse inkluderer epoksyfenol-, akryl-, polyester-, organosol- og pigmentbelegg, som er egnet for reparasjon av sveisesømmer i de fleste mat- og drikkebokser.
▶ Epoxyfenolbelegg: Har få mikroporer, utmerket kjemikalie- og steriliseringsresistens, men krever høy stekevarme. Utilstrekkelig steking fører til ufullstendig herding, noe som får belegget til å hvitne etter sterilisering, noe som påvirker ytelse og mattrygghet. Overdreven steking reduserer fleksibilitet og vedheft, noe som gjør belegget sprøtt og utsatt for sprekkdannelser.
▶ Akryl- og polyesterbelegg: Gir utmerket heft, fleksibilitet, kjemikaliebestandighet og steriliseringsmotstand. Akrylbelegg kan imidlertid absorbere matfarger og ha begrenset motstand mot sulfidkorrosjon.
▶ Organosolbelegg: Karakterisert av høyt tørrstoffinnhold, som danner tykke belegg på sveisesømmer uten bobler, med utmerket fleksibilitet og bearbeidbarhet. De krever mindre stekevarme enn andre belegg, men har dårlig penetrasjonsmotstand og er utsatt for sulfidkorrosjon, noe som gjør dem uegnet for svovelholdige matvarer.
▶ Pigmenterte belegg: Lages vanligvis ved å tilsette titandioksid eller aluminiumspulver til organosol-, epoksy- eller polyesterbelegg for å maskere korrosjonsflekker under filmen, egnet for reparasjon av sveisesømmer i hermetikkbokser som kjøttpålegg.
2. Pulverlakkeringer
Pulverlakker danner tykke, komplette filmer som gir best mulig beskyttelse av sveisesømmer. De har ingen løsemiddelutslipp under bearbeiding, noe som reduserer miljøforurensning og er mye brukt i mat- og drikkebokser med høye krav til korrosjonsbestandighet. Pulverlakker er delt inn i termoplastiske og termoherdende typer.
▶ Termoplastiske belegg: Består hovedsakelig av polyesterpulver, titandioksid, bariumsulfat osv. Filmdannelse er en enkel smelteprosess, så under brenningen etter fullbeleggsprøyting, når temperaturen når smeltepunktet til pulverlakkeringen, vil reparasjonsbelegget smelte på nytt og dannes. Disse beleggene er svært fleksible og tåler ulike mekaniske prosesser, men har dårligere kjemisk motstand enn termoherdende belegg, og absorberer lett matfarger. Vedheftet til basisbelegget er lavere enn til sveisesømmen, noe som resulterer i en brolignende bueform.
▶ Termoherdende belegg: De består hovedsakelig av epoksy/polyester, og herder til høymolekylære forbindelser gjennom polymerisering etter oppvarming. Dermed dannes tynnere filmer enn termoplastbelegg med utmerket kjemisk motstand, men dårligere prosesserbarhet.
2. Beleggtykkelse
3. Beleggets integritet
1. Sveisekvalitet
Integriteten til flytende reparasjonsbelegg avhenger i stor grad av sveisesømmens geometriske form. Hvis sveisesømmen har sprutpunkter, kraftig ekstrudering eller en ru overflate, kan ikke flytende belegg dekke den helt. I tillegg påvirker tykkelsen på sveisesømmen beleggeffekten; generelt bør sveisesømmens tykkelse være mindre enn 1,5 ganger platetykkelsen. For sekundært kaldvalset jern eller høyhardt jern er sveisesømmens tykkelse 1,5 til 1,8 ganger platetykkelsen.
Sveisesømmer laget uten nitrogenbeskyttelse kan ha dårlig vedheft til reparasjonsbelegget på grunn av for store oksidlag, noe som kan føre til sprekker i belegget under påfølgende prosesser som flensing, innsnevring og kantsveising, noe som påvirker reparasjonsbeleggets integritet.
Pulverlakker, på grunn av sin tilstrekkelige tykkelse, kan perfekt håndtere problemer med metalleksponering forårsaket av sveisefeil, og gir utmerket beskyttelse av sveisesømmen.
2. Bobler
Urimelige løsemiddelformuleringer i flytende reparasjonsbelegg kan påvirke beleggets integritet. Når flytende belegg inneholder flere løsemidler med lavt kokepunkt, eller hvis temperaturen stiger for raskt under brenning, eller hvis sveisesømmens temperatur er for høy, fordamper en stor mengde løsemiddel under brenning, noe som etterlater bobler eller mikroporer i belegget, noe som reduserer dekningen og den beskyttende effekten på sveisesømmen.
4. Baking og herding
1. Herdeprosess for reparasjonsbelegg
Herdingen av flytende belegg kan grovt sett deles inn i følgende trinn: belegget jevner og fukter først sveisesømmen og blanke områder (ca. 1–2 sekunder), etterfulgt av løsningsmiddelfordampning for å danne en gel (bør fullføres innen 3–5 sekunder; ellers vil belegget flyte bort fra sveisesømmen), og til slutt polymerisering. Belegget må motta tilstrekkelig total varme, noe som påvirker tykkelsen og ytelsen til reparasjonsbelegget betydelig. Som nevnt tidligere kan rask temperaturøkning under herding lett produsere bobler, mens langsom temperaturøkning kan føre til utilstrekkelig herding på grunn av kort opprettholdelse av topptemperatur.
Ulike belegg har varierende topptider under steking; epoksyfenolbelegg krever lengre tid enn organosolbelegg, noe som betyr at de trenger mer varme for steking.
For pulverlakker smelter termoplastbelegg ganske enkelt for å danne en film under brenning uten polymerisering, mens termoherdende belegg gjennomgår addisjonspolymerisering etter forpolymerisering og smelting for å tverrbinde til høymolekylære forbindelser. Derfor er brennevarmen nært knyttet til ytelsen til reparasjonsbelegget.
2. Virkning av herdegrad på beleggets ytelse
Reparasjonsbelegg kan bare vise sine egenskaper når de er fullstendig brent og herdet. Utilstrekkelig brenning fører til mange mikroporer og dårlig prosesserbarhet. For eksempel kan utilstrekkelig brent termoplastisk pulverbelegg rynke under flensing. Overdreven brenning påvirker vedheftingen. For eksempel blir overbrent epoksyfenolbelegg sprø og utsatt for sprekker under flensing, innsnevring og kantdannelse. I tillegg er tilstrekkelig avkjøling etter brenning avgjørende for reparasjonsbeleggets ytelse. Hvis for eksempel termoplastiske pulverbelegg ikke raskt avkjøles til romtemperatur etter brenning, kan belegget sprekke under flensing. Å legge til en kjøleanordning etter ovnen kan forhindre sprekkproblemer i reparasjonsbelegget under flensing.
Oppsummert, for å sikre kvaliteten på reparasjonsbelegget – dvs. lav porøsitet og god prosesserbarhet – er det viktig å kontrollere tykkelsen og herdegraden til belegget.
Changtai Intelligent tilbyr tredelte avrundingsmaskiner for bokser og maskiner for reparasjon av sveisesømmer. Changtai Intelligent Equipment er en produsent og eksportør av automatisk boksutstyr, og tilbyr alle løsninger for produksjon av blikkbokser. For å få priser på tredelte boksmaskiner, velg kvalitetsboksmaskiner hos Changtai Intelligent.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. – en produsent og eksportør av automatisk boksutstyr, tilbyr alle løsninger for produksjon av blikkbokser. For å få de siste nyhetene innen metallpakkingsindustrien, finne en ny produksjonslinje for blikkboksproduksjon, ogFå prisene på maskin for boksproduksjonVelg kvalitetKan lage maskinPå Changtai.
Kontakt ossfor detaljer om maskineriet:
Tlf: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Planlegger du å sette opp en ny og kostnadseffektiv boksproduksjonslinje?
A: Fordi vi har banebrytende teknologi for å gi de beste maskinene til en fantastisk boks.
A: Det er en stor bekvemmelighet for kjøperen å komme til fabrikken vår for å få maskiner fordi produktene våre ikke trenger vareinspeksjonssertifikat, og det vil være enkelt å eksportere.
A: Ja! Vi kan levere gratis hurtigslitasjedeler i 1 år, bare vær trygg på at du kan bruke maskinene våre, og de er svært slitesterke.
Publisert: 16. juli 2025