I. Forbehandling av råmaterialer: Legge grunnlaget for tankhuset
Råmaterialeskjæring:Klippemaskiner kutter valset blikkplate til rektangulære plater som oppfyller de nødvendige dimensjonene for bokskroppen. Dette sikrer rette kanter og dimensjonsnøyaktighet med en feilmargin på ≤0,1 mm.
Belegg og trykking:Påfør et næringsmiddelgodkjent indre belegg på rektangulære paneler (for å forhindre at innholdet korroderer boksens kropp). Utsiden er trykket med mønstre i henhold til produktkravene. Etter trykking tørkes og herdes panelene i en tørkeovn for å sikre at belegget fester seg.
Skjærestrimler:Ved hjelp av en skjæremaskin kuttes trykte ark i lange, smale strimler som matcher boksens omkrets. Samtidig fjernes grader langs strimmelkantene for å forhindre feiljustering eller sveisefeil under påfølgende sveising.
II. Tankkroppsforming: Lage den sylindriske strukturen
Ruller inn i sylindere:Mat skjærestrimlene inn i valsemaskinen for å danne sylindriske boksemner. Sørg for jevn overlapping ved sylinderskjøten (vanligvis 0,3–2 mm, justert basert på sveisemetode), med omkretsavvik ≤0,2 mm, og forbered forsegling av sidesømmene.
Forsegling av sidesømmer (kjerneprosess):Fusjonssveising Ved hjelp av motstandssveising eller selvforbrukende trådelektrodesveisemaskiner bearbeides tankkroppsemnene med en smal overlapping på 0,3–0,5 mm. De varmes deretter opp til en temperatur litt under materialets smeltepunkt. Samtidig utvides overlappingsområdet gjennom valsesmiing, slik at det dannes en tett sveisesøm for å oppnå både fiksering og tetting av tankkroppens sidesømmer.
Sveise- og beleggsbehandling:Etter sveising, fjern slagg, sprut eller overflødig fyllmateriale fra sveiseflaten (ved hjelp av en sveiseslaggskrape/avgradingsmaskin). Påfør beskyttende belegg på nytt på eksponerte metalloverflater ved sveisen for å forhindre korrosjon eller forurensning av innholdet. Bak på nytt etter påføring.
III. Etterbehandling av tankskrog: Strukturell forsterkning og adaptiv montering
Skjæring av delte tanker:For å forbedre produksjonseffektiviteten er de første valsede lange sylindrene designet for å deles i 2–3 tankkropper. På dette stadiet kutter en trimmemaskin de lange sylindrene til individuelle tankkropper, noe som sikrer konsistente høydedimensjoner på tvers av alle enhetene.
Forsterket struktur:For å forbedre boksens trykkstyrke og tilpasse seg eksternt trykk eller interne vakuummiljøer i matbokser, dannes korrugeringer eller ribber på boksens overflate ved hjelp av korrugeringsutstyr, noe som skaper strukturelle forsterkninger.
Avslutt flensingsprosessen:Før begge ender av tankhuset inn i endebøyemaskinen (flensmaskinen) for å danne flenser som matcher endehettene, og sørg for etterfølgende montering og tetningsintegritet med tanklokket og bunnen.
IV. Montering og inspeksjon: Ferdigstillelse av sluttprodukt
Tetting av bunn av boks:Boksbunnen valses og forsegles til den flensede kanten av bokskroppen ved hjelp av en flensvalsemaskin, noe som sikrer lekkasjefrie skjøter med tetningsstyrke som oppfyller bransjestandarder.
Inspeksjon av ferdig produkt:Utfør lufttetthetstesting ved hjelp av hydrostatiske eller pneumatiske trykkmetoder, inspeksjon av sveisekvalitet og verifisering av dimensjonsnøyaktighet på beholderne. Kasser ikke-samsvarende elementer som lekkasjer i beholdere og sveisefeil.
Palletering og lagring:Kvalifiserte tredelte containere stables pent på paller, sikres med beskyttelsestiltak og transporteres til lageret for senere fylling.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. – en produsent og eksportør av automatisk boksutstyr, tilbyr alle løsninger for produksjon av blikkbokser. For å få de siste nyhetene innen metallpakkingsindustrien, finne en ny produksjonslinje for blikkboksproduksjon, ogFå prisene på maskin for boksproduksjonVelg kvalitetKan lage maskinPå Changtai.
Kontakt ossfor detaljer om maskineriet:
Tlf: +86 138 0801 1206 +86 18943602128
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 18943602128
Email:llz@changtaizn.cn cdctzg@changtaizn.cn
Publisert: 28. november 2025