Modell | CTPC-2 |
Produksjonshastighet | 5-60m/min |
Pulverbredde | 8-10 mm 10-20 mm |
Kan Body rekkevidde | 50-200 mm 80-400 mm |
Materiale | Blikk/stålbasert/krom plate |
Strømforsyning | 380V 3L+1N+PE |
Luftforbruk | 100-200L/min |
Maskinmål | 1080*720*1820 |
Vekt | 300 kg |
1. Forbruket av trykkluft er svært lavt, kun for pneumatisk kontroll er maks 150L.
2. Pulverfluidiseringen i pulvertønnen bruker høytrykks varmluften som slippes ut av den importerte høytrykksviften som fluidiseringsgassen for å varme og fluidisere pulveret i fatet.På den ene siden sparer den trykkluft (tilsvarer å spare en 5,5KW kompressor), på den andre siden løser den effektivt problemet med fuktighet i pulveret.
3. Det gjenvunnede pulveret går gjennom en gjenvinningskanal utstyrt med sterk magnetisme for å fjerne jernurenheter som f.eks. grader produsert ved sveising, og går deretter inn i den vibrerende skjermen sammen med det nye pulveret for siling for å fjerne ikke-metalliske urenheter i pulveret, og for å rengjør det nye pulveret.Agglomeratene i pulveret knuses.
4. Gjenvinningsviftens eksos har 8 titanlegeringsfilterelementer, som er holdbare, og hvert filterelement er isolert med et beskyttende rør.Når filterelementet er rengjort, kan det redusere det blåste pulveret til de andre 7 som fortsatt gjenoppretter seg og sliter ut.Bare virkningen av filterelementet, og effektivt lindre virkningen av filterelementet på gjenvinningsporten under tilbakespylingsrengjøring.
5. Bakblåsingen av filterelementet har en unik struktur.Når filterelementet er tilbakeblåst, kan åpningen til filterelementet forsegles, tilbakeblåsingsgassen kan effektivt brukes, og innvirkningen på utvinningen kan reduseres.Pulverbøtta er utstyrt med en vibrerende motor, som reduserer sjansen for at pulver fester seg til filterelementet.
6. Etter hver pulversprøyting kan maskinen automatisk fjerne det gjenværende pulveret i pulversprøyterøret for å eliminere akkumulering og blokkering av det gjenværende pulveret i pulverrøret, noe som vil forårsake ujevn pulversprøyting av neste tank.
7. Når den fungerer automatisk, vil den automatisk forsinke når den stopper (tiden kan stilles inn vilkårlig) for å rense alt akkumulert pulver i rørledningen.
8. For å forhindre