Automatiske 30-50L store fat trommer spann canbody produksjonslinje

Plasser først skjæreboksens kroppsmaterialer inn i den automatiske motstandssveisemaskinens matebord, sug med vakuumsugere, send tinnemnene til matevalsen en etter
en.gjennom matevalsen, mates det enkle tinnemnet til avrundingsvalsen for å utføre avrundingsprosessen, så vil det bli matet til avrundingsformingsmekanismen for å lage
avrunding.Kroppen mates inn i motstandssveisemaskinen og foretas sveising etter nøyaktig posisjonering.Etter sveising mates bokslegemet automatisk inn i den roterende magnetiske transportøren til belegningsmaskinen for ytre belegg, indre belegg eller indre pulverbelegg, som avhenger på kundens ulike behov. Den brukes hovedsakelig for å forhindre at sidesveisesømmen blir eksponert i luft og rust. Bokskroppen blir deretter matet til kombinasjonsmaskinen, den er i oppreist tilstand og går gjennom den oppreiste transportøren. til flensstasjon med klemmer. Flensoppgaven fullføres ved å støte på den øvre og nedre flensformen. Deretter sendes den flensede bokskroppen til automatisk bunnlokkmater, gjennom deteksjonssensoren som oppdager den kommende bokskroppen, vil lokkmateren automatisk før bunnlokket til toppen av bokshuset og begge sendes til posisjonen under sømbiten, løftebrettet sender bokskroppen og bunnen til sømmaskinhodet for å forsegle.Etter søm i den ene enden. Den sendes til bokskroppsvender for å snu bokskroppen, for deretter å utføre den automatiske topplokkdeteksjonen og sømmen igjen. Til slutt føres den til en automatisk dobbelpunktsveisemaskin for ørelokk, gjennom automatisk sidesveisesømindeksering ,Kamtransportør,mekanisk maling som går i stykker,også utstyrt med automatiske øreplugger vibrerende skiver,avslutt nøyaktig sveiseoppgave på liten rund boks.Til slutt blir den ferdige boksen matet med transportbånd til automatisk lekkasjeteststasjon.Etter nøyaktig luftkildeinspeksjon, ukvalifiserte produkter oppdages og skyves til et fast område, og kvalifiserte produkter vil komme til emballasjearbeidsbenken for den endelige emballasjen.