Automatiske 30-50L store fat trommer spanner kanbody produksjonslinje

Først plassert kuttet kan kroppsmaterialer i den automatiske motstandssveisemaskinens fôringsbord, suge av vakuumsugene, send tinnemnene til fôringsrullen en etter en.

Etter sveising blir boksen kropp automatisk matet inn i den roterende magnetiske transportøren av beleggmaskinen for ytre belegg, indre belegg eller indre pulverbelegg, som avhenger av kundens forskjellige behov. Det brukes hovedsakelig for å forhindre at sidesveiset blir sendt til å bli utsatt i luft og rustende med klemmer. Den flensende oppgaven er ferdig ved å støte av øvre og nedre flensende form.

Etter det blir den flensede kan -kroppen sendt til automatisk bunnfôr, gjennom detekteringssensoren som oppdager den kommende boksen kropp, vil lokkemateren automatisk fôre bunnlokket til toppen av boksen kropp, og begge blir sendt til posisjonen under sømmen til å forsegle.

Etter den ene enden søm. Det blir sendt til kan -kroppens turner for å snu boksen kropp, og gjennomfør deretter den automatiske topplokken som oppdager og søm. Det blir matet til automatiske dobbeltflekker ørelug

Til slutt blir den ferdige boksen matet av transportør til automatisk lekkasjestasjon. Etter nøyaktig luftkildeinspeksjon blir ukvalifiserte produkter oppdaget og presset til et fast område, og kvalifiserte produkter vil komme til emballasjen arbeidsbenk for den endelige emballasjen.