Boksproduksjonslinjen er egnet for automatisk produksjon av 10-25L konisk spann, som består av tre metallplater: bokskropp, boksdeksel og boksbunn.Boksen er konisk.
Teknisk flyt: skjæring av tinnplaten til blank-avrunding-sveising-indre og ytre belegg (indre pulverbelegg og ytre belegg)-tørking-kjøling transport-konisk ekspansjon
-flensing-krølling-perler-mating av bunnlokket-søm-sveising over øret
&belegg&melhåndtak montering-lekkasjetesting-emballasje
1. Kraftig støpejernsramme omsluttet med kappe av rustfritt stål festet til den rørformede rammen, noe som gjør maskinen holdbar, stabil og pålitelig.
2. Mekanisk overføringssystem gjør at den kan fungere hele livet med mindre vedlikehold.
3. Integrering av pre-curling, notching, kantbretting.
4. Kompakt design minimerer og sparer verdifull plass.
5. Driften er helautomatisk med høy effektivitet og kapasitet.
6. Denne maskinen kan lage forskjellige størrelser av blikkbokser ved å bytte verktøy.
7. PLS-kontroll og vennlig berøringsskjerm HMI-grensesnitt for enkel justering.
8. Feildiagnosesystem beskytter maskinen mot skade.
9. Automatisk smøresystem *Automatisk alarm
10. Denne maskinen kan fungere frittstående eller kan integreres i din eksisterende linje.
China Metal Bucket Making Machine brukes til å lage 10-25L runde metallspann, fat, trommer, bøtter, som maling, olje, limspann.Hvis du vil lage forskjellige størrelser på slike fat, trenger det bare å bytte støpeformer på maskinene.Bøttestørrelsen kan tilpasses etter dine behov.
Plasser først skjæreboksens kroppsmaterialer inn i den automatiske motstandssveisemaskinens matebord, sug med vakuumsugere, send tinnemnene til matevalsen én etter én. Gjennom matevalsen mates det enkle tinnemnet til avrundingsvalsen for å gjennomføre avrundingsprosessen, så vil den bli matet til avrundingsformingsmekanismen for å gjøre avrunding.Kroppen mates inn i motstandssveisemaskinen og foretas sveising etter nøyaktig posisjonering.Etter sveising mates bokskroppen automatisk inn i den roterende magnetiske transportøren på belegningsmaskinen for ytre belegg, indre belegg eller indre pulverbelegg, som avhenger av kundens ulike behov. Den brukes hovedsakelig for å forhindre at sidesveisesømmen blir eksponert i luft og rust. Boksen bør plasseres i induksjonstørkeovn tørke hvis det er innvendig belegg eller indre pulverbelegg. Etter tørking vil den bli matet til kjøleinnretningen for å lage naturlig kjøling. Den avkjølte bokskroppen mates deretter til den koniske spannkombinasjonsmaskinen, og bokskroppen er i oppreist tilstand og går gjennom den oppreiste transportøren. Den første operasjonen er den koniske utvidelsen av bokskroppen. Når bokskroppen er på plass, på bokskroppens løftebrett som styres av en servomotor, og bokslegemet sendes av dette løftebrettet til det koniske ekspanderende form for å lage konisk ekspandering. Trinn 2 er pre-flensing. Trinn 3 er curling. Den øvre formen er festet på maskinkroppen, og den nedre formen, som er montert på CAM-en, fullfører flensingen og krøllingen når CAM-en er jekket opp. Trinn 4 er perler. Etter å ha fullført de fire trinnene ovenfor, når bunnlokkets automater oppdager at bokskroppen kommer, vil den automatisk mate ett bunnlokk til toppen av bokskroppen, og deretter begge bokskroppen og bunnlokket vil bli klemt fast til sømmaskinhodet for å lage automatisk søm.Etter bunnsøm mates det til automatisk dobbelpunktsveisemaskin for øreklakker, gjennom automatisk sidesveisesømindeksering, kamtransportørtransport, mekanisk malingbrudd, også utstyrt med automatiske øreplugger vibrerende skiver, fullfør nøyaktig sveiseoppgave på konisk spann. Deretter mates spannet til håndtaksfremstilling og monteringsstasjon for å fullføre automatisk håndtaksmontering. Til slutt blir den ferdige boksen transportert til den automatiske lekkasjeteststasjonen med transportør. nøyaktig luftkildedetekteringstrinn, De ukvalifiserte produktene vil bli testet og matet til fikseområdet. De kvalifiserte spannene vil komme til pakkebordet for den endelige emballasjen.
Første kutt (min bredde) | 150 mm | Andre kutt (min bredde) | 60 mm |
Hastighet (stk/min) | 32 | Tykkelsen på arket | 0,12-0,5 mm |
Makt | 22kw | Spenning | 220v/380v/440v |
Vekt | 21000 kg | Dimensjon (L*B*H) | 2520X1840X3980mm |
Modell | CTPC-2 | Spenning og frekvens | 380V 3L+1N+PE |
Produksjonshastighet | 5-60m/min | Pulverforbruk | 8-10 mm og 10-20 mm |
Luftforbruk | 0,6 MPa | Kan kroppen rekkevidde | D50-200mm D80-400mm |
Luftbehov | 100-200L/min | Strømforbruk | 2,8KW |
Maskindimensjon | 1080*720*1820mm | Bruttovekt | 300 kg |
Frekvensområde | 100-280Hz | Sveisehastighet | 8-15m/min |
Produksjonsevne | 25-35 bokser/min | Gjeldende boksdiameter | Φ220-Φ300 mm |
Gjeldende bokshøyde | 220-500 mm | Gjeldende materiale | Blikk, stålbasert, kromplate |
Gjeldende materialtykkelse | 0,2~0,4 mm | Gjeldende kobbertråddiameter | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
Kjølevann | Temperatur: 12-20℃ Trykk:>0,4Mpa Flow:40L/min | ||
Total kraft | 125KVA | Dimensjon | 2200*1520*1980mm |
Vekt | 2500 kg | Pulver | 380V±5% 50Hz |
Kan høydeområde | 50-600 mm | Dunkens diameterområde | 52-400 mm |
Rullehastighet | 5-30m/min | Type belegg | Rullebelegg |
Lakk bredde | 8-15 mm 10-20 mm | Hovedforsyning og strømbelastning | 220V 0,5 KW |
Luftforbruk | 0,6Mpa 20L/min | Maskindimensjon og nettovekt | 2100*720*1520MM300kg |
Brennerkraft | 1-2KW | Brenner oppvarmingshastighet | 4m-7m/min |
Passer liten boksdiameter | Φ45-Φ176 mm | Passer stor boksdiameter | Φ176-Φ350 mm |
Kannehøyde | 45 mm-600 mm | Kjølevann | >0,4Mpa,12-20℃,40L/min |
Luftforbruk | ≥50L/min>0,5Mpa |
Produksjonskapasitet | 25-30 cpm | Utvalg av kan Dia | 200-300 mm |
Utvalg av bokshøyde | 170-460 mm | tykkelse | ≤0,4 mm |
Total kraft | 44,41KW | Pneumatisk systemtrykk | 0,3-0,5Mpa |
Kroppsoppreist transportør størrelse | 4260*340*1000mm | Kombinasjonsmaskinstørrelse | 3800*1770*3200mm |
El-kabinett størrelse | 700*450*1700mm | Vekt | 9T |