Tilpasset automatisk 10-25L konisk rund boks produksjonslinje Fabrikk og produsent

Automatisk 10-25L konisk rund boks produksjonslinje

Kort beskrivelse:

Produksjonslinjen for boksproduksjon er egnet for automatisk produksjon av 10-25Lkonisk bøtte, Nøkkelferdige systemer for boksproduksjon.

Automatiske maskiner for fremstilling av blikkbokser

For å lage en konisk beholder på 10–25 liter

Vi tilbyr et komplett utvalg av maskiner og komponenter for boksproduksjonsindustrien, med fokus på tredelte boksproduksjonslinjer og systemer for sluttproduksjon.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Løsning for metallspann

Koniske metallspann har stabelbarhet, holdbarhet og spesialiserte foringer som epoksy-fenol for korrosjonsbestandighet, og brukes i industrier som maling, kjemikalier, mat og farmasøytisk emballasje.

10- produksjonslinje for metallspann

layoututstyr for boksfremstillingsmaskiner

Oppsettet av produksjonslinjen

Dette kan lage en produksjonslinjedesignet for automatisk produksjon of 10–25 liters konisk bøtte,

som er sammensatt avtre metallplaterBokskropp, bokslokk og boksbunn. Boksen er konisk.

Teknisk flyt:

1. Skjæring av blikkplaten til et emne

2. Avrunding og sveising

3. Indre og ytre belegg (indre pulverlakkering og ytre belegg)

4. Tørking og kjøling av transport

5. Konisk og ekspanderende flensing

6. Flensering, krølling, perling

7. Mating av bunnlokk

8. Sømming

9. Snu seg

10. Sveising og belegg av ørepropp og montering av måltidshåndtak

11. Lekkasjetesting – emballasje

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Automatisk produksjonslinje for runde bokser

Dette kan lage en produksjonslinjedesignet for automatisk produksjon of 10–25 liters konisk bøtte,

som er sammensatt avtre metallplaterBokskropp, bokslokk og boksbunn. Boksen er konisk.

Teknisk flyt:

1. Skjæring av blikkplaten til et emne

2. Avrunding og sveising

3. Indre og ytre belegg (indre pulverlakkering og ytre belegg)

4. Tørking og kjøling av transport

5. Konisk og ekspanderende flensing

6. Flensering, krølling, perling

7. Mating av bunnlokk

8. Sømming

9. Snu seg

10. Sveising og belegg av ørepropp og montering av måltidshåndtak

11. Lekkasjetesting – emballasje

Fordelene med konisk spannfremstillingsmaskin:

1. Kraftig støpejernsramme omsluttet av rustfritt stålmantel festet til rørrammen, noe som gjør maskinen slitesterk, stabil og pålitelig.
2. Mekanisk transmisjonssystem gjør at det kan fungere livet ut med mindre vedlikehold.
3. Integrering av forkrølling, hakk og kanting.
4. Kompakt design minimerer og sparer verdifull plass.
5. Driften er helautomatisk med høy effektivitet og kapasitet.
6. Denne maskinen kan lage forskjellige størrelser blikkbokser ved å bytte verktøy.
7. PLS-kontroll og brukervennlig HMI-grensesnitt med berøringsskjerm for enkel justering.
8. Feildiagnosesystem beskytter maskinen mot skade.
9. Automatisk smøresystem * Automatisk alarm
10. Denne maskinen kan fungere frittstående eller kan integreres i din eksisterende linje.

Kinas maskin for metallbøtteproduksjon brukes til å lage runde metallbøtter, fat, trommer og bøtter på 10–25 liter, for eksempel bøtter til maling, olje og lim. Hvis du vil lage bøtter i forskjellige størrelser, trenger du bare å bytte form på maskinen. Bøttestørrelsen kan tilpasses dine behov.

Driftsprosess

▶ Plasser først de kuttede boksmaterialene i matebordet til den automatiske motstandssveisemaskinen. Sug med vakuumsugerne og send tinnemnene til matevalsen én etter én. Gjennom matevalsen mates det enkelte tinnemnet til avrundingsvalsen for å utføre avrundingsprosessen.

▶ Deretter mates den til avrundingsmekanismen for å lage avrunding. Kroppen mates inn i motstandssveisemaskinen og sveises etter nøyaktig posisjonering.

▶Etter sveising mates bokskroppen automatisk inn i den roterende magnetiske transportøren på belegningsmaskinen for ytre belegg, indre belegg eller indre pulverlakkering, avhengig av kundens ulike behov. Den brukes hovedsakelig for å forhindre at sidesveisesømmen blir eksponert i luft og ruster.

▶ Boksen skal plasseres i en induksjonstørkeovn for å tørke hvis den har et indre belegg eller et indre pulverlakkert belegg. Etter tørking føres den til en kjøleenhet for naturlig avkjøling.

▶ Den avkjølte boksen mates deretter til den koniske spannkombinasjonsmaskinen, og boksen er i oppreist tilstand og går gjennom oppreisttransportøren.

▶Den første operasjonen er den koniske ekspansjonen av bokskroppen. Når bokskroppen er på plass, på bokskroppens løftebrett, som styres av en servomotor, og bokskroppen sendes av dette løftebrettet til den koniske ekspansjonsformen for å foreta konisk ekspansjon.

▶ Trinn 2 er forflensing. Trinn 3 er krølling. Den øvre formen festes på maskinhuset, og den nedre formen, som er montert på CAM-modulen, fullfører flensingen og krøllingen når CAM-modulen jekkes opp. Trinn 4 er perling.

▶Etter at de fire trinnene ovenfor er fullført, vil den automatiske materen for bunnlokket automatisk mate ett bunnlokk til toppen av boksen når den registrerer at boksen kommer. Deretter festes både boksen og bunnlokket til sømmaskinhodet for å foreta automatisk sømming.

▶Etter bunnsømmen mates den til en automatisk dobbeltpunkts øreproppsveisemaskin, gjennom automatisk sidesveisesømindeksering, kamtransportørtransport, mekanisk malingsbryting, også utstyrt med automatiske øreproppsvibrerende skiver, for å fullføre nøyaktig sveiseoppgave på konisk spann.

▶Deretter mates bøtta til håndtaksproduksjons- og monteringsstasjonen for å fullføre automatisk håndtaksmontering.

▶ Til slutt transporteres den ferdige boksen til den automatiske lekkasjeteststasjonen med transportbånd.

Gjennom det nøyaktige luftkildedeteksjonstrinnet vil de ukvalifiserte produktene bli testet og matet til fikseringsområdet. De kvalifiserte spannene vil komme til pakkebordet for den endelige emballasjen.

Utstyrssammensetning av runde bokser automatisk produksjonslinje

Metallskjæremaskin

Første kutt (minimumsbredde)	150 mm	Andre kutt (minimumsbredde)	60 mm
Hastighet (stk/min)	32	Tykkelsen på arket	0,12–0,5 mm
Makt	22 kW	Spenning	220v/380v/440v
Vekt	21000 kg	Dimensjon (L * B * H)	2520 x 1840 x 3980 mm

Pulversystem

Modell	CTPC-2	Spenning og frekvens	380V 3L+1N+PE
Produksjonshastighet	5–60 m/min	Pulverforbruk	8–10 mm og 10–20 mm
Luftforbruk	0,6 MPa	Kan rekkevidde	D50–200 mm D80–400 mm
Luftbehov	100–200 l/min	Strømforbruk	2,8 kW
Maskindimensjon	1080 * 720 * 1820 mm	Bruttovekt	300 kg

Automatisk sveisemaskin for bokskropp

Frekvensområde	100–280 Hz	Sveisehastighet	8–15 m/min
Produksjonskapasitet	25–35 bokser/min	Gjeldende boksdiameter	Φ220–Φ300 mm
Gjeldende bokshøyde	220–500 mm	Gjeldende materiale	Blikplate, stålbasert, kromplate
Gjeldende materialtykkelse	0,2~0,4 mm	Gjeldende kobbertråddiameter	Φ1,8 mm, Φ1,5 mm
Kjølevann	Temperatur: 12–20 ℃ Trykk: >0,4 MPa Strømning: 40 l/min
Total effekt	125 kVA	Dimensjon	2200 * 1520 * 1980 mm
Vekt	2500 kg	Pulver	380V ± 5 % 50Hz

Belegningsmaskin

Høydeområde for boks	50–600 mm	Kandiameterområde	52–400 mm
Rullehastighet	5–30 m/min	Beleggstype	Valsebelegg
Lakkbredde	8–15 mm 10–20 mm	Hovedforsyning og strømbelastning	220V 0,5 kW
Luftforbruk	0,6 MPa 20 L/min	Maskindimensjon og nettovekt	2100 * 720 * 1520 mm 300 kg

Høyfrekvent elektromagnetisk tørker

Brennerkraft	1–2 kW	Brennerens oppvarmingshastighet	4–7 m/min
Passer til liten boksdiameter	Φ45–Φ176 mm	Passer stor boksdiameter	Φ176–Φ350 mm
Bokshøyde	45 mm–600 mm	Kjølevann	>0,4 MPa, 12–20 ℃, 40 l/min
Luftforbruk	≥50L/min>0,5Mpa

Automatisk bokskroppkombinasjonssystem

Produksjonskapasitet	25–30 cpm	Utvalg av boksdiameter	200–300 mm
Utvalg av bokshøyde	170–460 mm	tykkelse	≤0,4 mm
Total effekt	44,41 kW	Trykk i pneumatisk system	0,3–0,5 MPa
Størrelse på oppreist transportbånd	4260 * 340 * 1000 mm	Kombinasjonsmaskinstørrelse	3800 * 1770 * 3200 mm
Størrelse på elektrisk karbinett	700 * 450 * 1700 mm	Vekt	9T