Automatisk produksjonslinje for 10–20 liter firkantede bokser

Først plasseres de kuttede boksmaterialene i matebordet til den automatiske motstandssveisemaskinen. Sug inn med vakuumsugerne og send tinnemnene til matevalsen én etter én. Gjennom matevalsen mates det enkelte tinnemnet til avrundingsvalsen for å utføre avrundingsprosessen, og deretter mates det til avrundingsmekanismen for å lage avrunding.

Boksen mates inn i motstandssveisemaskinen og sveises etter nøyaktig posisjonering. Etter sveising mates boksen automatisk inn i den roterende magnetiske transportøren på belegningsmaskinen for ytre belegg, indre belegg eller indre pulverlakkering, avhengig av kundens ulike behov. Den brukes hovedsakelig for å forhindre at sidesveisesømmen blir eksponert for luft og ruster. Boksen bør plasseres i en induksjonstørkeovn for å tørke, enten det er indre belegg eller indre pulverlakkering. Etter tørking mates den til en kjøleenhet for naturlig avkjøling.

Den avkjølte boksen mates deretter til den store firkantede bokskombinasjonsmaskinen, og boksen er i oppreist tilstand og går gjennom oppreisttransportøren. Den mates til den første automatiske sidesveisesømindekseringsstasjonen ved hjelp av klemmene. Den andre stasjonen ekspanderer firkantet. Når boksen er på plass, på boksens løftebrett, som styres av en servomotor, sendes boksen av dette løftebrettet til den firkantede ekspanderende formen for å lage en firkantet ekspansjon. Den tredje stasjonen er for å lage panel- og hjørnepreging.

Når boksen er på plass, på boksens løftebrett, som styres av en servomotor, sendes boksen av dette løftebrettet til produksjonspanelet og hjørnepregingen om gangen. Den fjerde stasjonen er toppflensing, den femte stasjonen er bunnflensing. Bunnflensing: Boksen sendes til bunnflensformen som ligger på den øvre delen av maskinen ved å løfte brettet for å lage den. Toppflensing: Den øvre sylinderen presser boksen til posisjonen til toppflensformen for å lage den.

Både den øvre og nedre flensen på boksen drives av fire sylindere. Den sjette stasjonen er automatisk for lokkets detektering, mating og sømming. Etter de seks prosedyrene ovenfor reverseres boksen opp og ned ved hjelp av en reverseringsenhet, og deretter foretas toppsømmen. Denne prosessen er den samme som bunnsømmen. Til slutt mates den ferdige boksen med transportbånd til en automatisk lekkasjeteststasjon. Etter nøyaktig inspeksjon av luftkilden oppdages ukvalifiserte produkter og skyves til et fast område, og kvalifiserte produkter kommer til pakkebenken for den endelige pakkeprosessen.