Automatisk1-5L rektangulær kan produksjonslinje
Automatisk1-5L rektangulær kan produksjonslinje
Oppsettet av produksjonslinjen
Produksjonsvideo
DeAutomatisk 1-5L rektangulær kan produksjonslinjeer egnet for automatisk produksjon av 1-5L rektangulær boks.
Maskinene erTilpassbarI henhold til boksen din størrelse og teknologiske krav, for eksempel overføringssystem, kan transportør og palleteringssystem kanselleres.
Enkel driftsprosess
1. Plasserkutt kan kroppsmaterialerInn i den automatiske motstandssveisemaskinens fôringsbord, suger du med vakuumsugene, send tinnemnene til fôringsrullen en etter en.
2. Kroppen blir matet inn i motstandensveisemaskinog foreta sveising etter nøyaktig posisjonering.
3. Etter sveising blir boksen automatisk mates inn i den roterende magnetiske transportøren avbeleggsmaskinfor ytre belegg, indre belegg eller indre pulverbelegg, som avhenger avkundens forskjellige behov.Det brukes hovedsakelig for å forhindresidesveisingssømlinjefra å bli utsatt i luft og rust.
4. Boksen kropp blir deretter matet til det lilleRektangulær kan kombinasjonsmaskin, og CAN -kroppen er i en oppreist tilstand som går gjennom den stående transportøren. Det blir matet til den første automatiske sidesveisesømindekseringsstasjonen med klemmene.
5. Den andre stasjonen erfirkantet utvidelse.Når boksen er på plass i posisjon, på boksen Body Lifting -brettet som styres av en servomotor, og boksen legemet sendes av dette løftebrettet til den firkanten utvidende formen for å gjøre firkantet utvidelse.
6. Den tredje stasjonen skal lagekan kroppen lavere flensing. Bunnens flensing: Boksen blir sendt til den nedre flensende formen som ligger på den øvre delen av maskinen ved å løfte brettet for å lage den.
7. Den fjerde stasjonen skal lagekan øvre flensing av kroppen. Den øvre flensing: Den øvre sylinderen vil trykke boksen kropp til plasseringen av toppflensende mugg for å lage den. Både øvre og nedre boks kroppsflensing er hver drevet av fire sylindere.
8. Femte stasjon erAutomatisk bunnsøm. Etter de ovennevnte fem trinnene, vil boksen kropp bli reversert opp og ned av en kroppsturner og deretter gjøre topp søm, denne prosessen er den samme som den nederste sømprosessen.
Til slutt blir den ferdige boksen matet av transportør tilAutomatisk lekkasjestasjonsstasjon. Etter nøyaktig luftkildeinspeksjon blir ukvalifiserte produkter oppdaget og skyves til et fast område, og kvalifiserte produkter vil komme til emballasjen arbeidsbenk for den endelige emballasjen.
Sammensetning og teknisk parameter
| Først kutt （min bredde） | 150mm | Andre kutt （min bredde） | 60mm |
| Hastighet （pcs/min） | 32 | Tykkelse på arket | 0,12-0,5 mm |
| Total kraft | 22kw | Spenning og frekvens | 220V/380V/440V |
| Nettovekt | 21000kg | Maskindimensjon | 2520x1840x3980mm |
DeDuplex Metal Slitter Machine or Tinplate Sleitter Machineer en av de viktigste utstyrsstykkene i en3-delt kan produksjonslinje.Det er den første stasjonen for boksen. Det brukes til å kutte tinnplatearket eller rustfritt stålark som kroppsemner av nødvendig størrelse eller strimler for bokser. Duplex -slitter av høy kvalitet er FISRT -fremgangen i en optimal løsning for metallemballasjefabrikk. Versatile, presise og robuste er de grunnleggende kravene til en dupleks -slitter.
Spalten består av mater, skjær, elektrisk kontrollboks, vakuumpumpe, laster og skjerper. Den multifunksjonelle spalten er allsidighet som den kan mate automatisk,vertikal, horisontalt skjæring automatisk, duplexdeteksjon og telling av elektromagnetisme.
Kort sagt, en automatisk dupleks -slitter fungerer i Procee som følger:
1. Automatisk arkmating
2. Vertikal spalting, konveving og posisjonering, horisontal spalting
3. Innsamling og stabling
| Frekvensområde | 120-320Hz | Sveisehastighet | 6-36m/min |
| Produksjonsevne | 30-200cans/min | Rekke kan diameter | Φ52-φ99mm & φ65-φ180mm |
| KAN -rekkevidde | 55-320mm | Gjeldende materialer | Tinplate, stålbasert kromplate |
| Materialtykkelse | 0,16 ~ 0,35 mm | Gjeldende kobbertråddiameter | Φ1.38mm, φ1.5mm |
| Kjølevann | Temperatur ： ≤20 ℃ Trykk ： 0,4-0,5MPA-strømning ： 10L/min | ||
| Makt | 40KVA | Dimensjon (l*w*h) | 1750*1500*1800mm |
| Nettovekt | 1800 kg | Pulver | 380V ± 5% 50Hz |
DeAutomatisk kan kroppssveisemaskiner kjernen i en hvilken som helst tredelt kan produksjonslinje. Det danner kroppsblantene inn i deresGrunnleggende formogsveiser sømmen overlapper hverandre. Vårt Superwima -sveiseprinsipp krever bare en minimal overlapping av noen få tideler av en millimeter. Optimal kontroll av sveisestrømmen kombinert med presisjonsmatchet trykk på overlappingen. Siden lanseringen av den nye generasjonen sveisere, har kunder over hele verden bekreftet i dag at deres betydelige tilfredshet med en enestående og en høy maskinpålitelighet kombinert med enøkonomiskog eneffektiv produksjon. Nye industrielle standarder er satt i fremstilling av canbodies over hele verden.
Beleggssystem
Pulverlakksystem er et av pulverlakkproduktene som ble lansert av Changtai Company. Denne maskinen er dedikert til spraybeleggsteknologien til tanksveiser av CAN -produsenter.
| Modell | CTPC-2 | Spenning og frekvens | 380V 3L+1N+PE |
| Produksjonshastighet | 5-60m/min | Pulverforbruk | 8-10mm og 10-20mm |
| Luftforbruk | 0,6MPa | Kan kroppsområdet | D50-200mm D80-400mm |
| Luftkrav | 100-200L/min | Strømforbruk | 2.8kw |
| Maskindimensjon | 1080*720*1820mm | Brutto vekt | 300 kg |
Pulverlakksystem er et av pulverlakkproduktene som ble lansert av Changtai Company. Denne maskinen er dedikert til spraybeleggsteknologien til tanksveiser av CAN -produsenter.
| Kan høydeområde | 50-600mm | Kan diameterområde | 52-400mm |
| Rullehastighet | 5-30m/min | Beleggstype | Rullbelegg |
| Lakkbredde | 8-15mm 10-20mm | Hovedforsyning og strømbelastning | 220V 0,5 kW |
| Luftforbruk | 0,6MPa 20L/min | Maskindimensjon og nettovekt | 2100*720*1520mm300 kg |
Vårt selskap vedtar avansert pulverlakk-teknologi, som gjør maskinens romanstruktur, høy systemsikkerhet, enkel drift, bred anvendbarhet og høy ytelsespris-forhold. Og bruk av pålitelige kontrollkomponenter, og berøringskontrollterminal og andre komponenter, noe som gjør systemet mer stabilt og pålitelig.
Pulverlakkemaskinen bruker statisk elektrisitet for å spraye plastpulver på sveisen til tanklegemet, og det faste pulveret smeltes og tørkes ved oppvarming i ovnen for å danne et lag med plastbeskyttende film (polyester eller epoksyharpiks) på sveisen. Fordi pulveret helt og jevnt kan dekke burrs og høye og lave overflater på sveisen i henhold til den spesifikke formen på sveisen ved prinsippet om elektrostatisk adsorpsjon under sprøyting, kan det godt beskytte sveisen mot korrosjonen av innholdet;
Samtidig, fordi plastpulveret har høy korrosjonsresistens mot forskjellige kjemiske løsningsmidler og svovel, syre og høyt protein i mat, er pulversprøyting egnet for en rekke forskjellige innhold; Og fordi overflødig pulver etter pulversprøyting vedtar prinsippet om gjenvinning og gjenbruk, er pulverutnyttelsesgraden høyt, og det er det mest ideelle valget for sveisebeskyttelse for tiden.
Hva er sømbeleggsmaskin og dens påføring?
Etter sveising skal den indre og ytre sømmen belegges med slitesterkt beskyttende lag, da vil ikke sveisesømmen være rusten. Våt lakkesømbeleggmaskin er tilfeldig samlokalisering for forskjellige krav, sømmen inni kan være rullelegg eller spraybelegg, sømmen utenfor kan være rullebelegg, spraybelegg eller slippbelegg. Sidesømbeleggsmaskinen er allsidig for sveisesøm av matbokser, drikkebokser og aerosolbokser samt industrielle emballasjebeholdere. CAN -coateren er lett å justere og lavt forbruk av lakk.
I henhold til beleggløsningen er lakkbeleggmaskinen fleksibel, for innsiden av belegget kan vi designe den som spray eller rullebelegg, for det utvendige belegget kan det være rollerbelegg eller slippbelegg. CAN -produsenten kan velge den passende enheten for gratis kombinasjon.
Søknad:
Beleggsmaskin kan brukes mye i metall kan produksjonsindustri, for å beskytte den sveisede sidesømmen mot korrosjon og rust. Maskinen er egnet for:
1. Generell linje kan lage
2. 3-delt mat kan lage
3. Aerosol kan lage
4. konisk spann eller kjemisk spann
5. Halsing av spann eller løsemiddel
6. Maling kan lage
Å transportere sprøytemaskiner spiller en betydelig rolle i CAN -produksjonsindustrien. Gjennom automatiseringsintegrasjon, multifunksjonelle beleggskapasiteter, energieffektiv design, kvalitetskontroll og innovative beleggsteknologier gir disse maskinene effektive, pålitelige og konkurrerende produksjonsløsninger for CAN-produsenter.
Et herdingssystem eller tørkemaskin for sveising av kan-kropp er en viktig komponent i produksjonsmaskinlinjen for mat, drikke og melkepulver kan produksjon. Det brukes til å tørke boksene etter belegg- eller utskriftsprosessen, noe som sikrer riktig herding og vedheft av påførte materialer.
Den generelle produktiviteten og kvaliteten på boksenes produksjonsprosess. På baksiden av det (herdesystemet) effektive tørkefunksjonene, presis temperaturkontroll, kompakt design, energieffektivitet og sikkerhetsfunksjoner.
| Transportørhastighet | 5-30m/min | Kan diameterområde | 52-180mm |
| Transportørstype | Flatkjedet | Kjøling av dodukt. Spole | Ikke krever vann/luft |
| Effektiv oppvarming | 800mm*6 (30cpm) | Hovedforsyning og strømbelastning | 380V+n> 10KVA |
| Oppvarmingstype | Induksjon | Føleravstand | 5-20mm |
| Høyere oppvarming | 1kw*6 (temperatursett) | Induksjonspunkt | 40mm |
| Frekvensinnstilling | 80kHz+-10 kHz | Induksjonstid | 25sek (410mmh, 40cpm) |
| Electro.Radiation Protective | Dekket med sikkerhetsvakter | Stigningstid (maks) | Avstand 5mm 6sek og 280 ℃ |
| Dimensjon (l*w*h) | 6300*700*1420mm | Nettovekt | 850 kg |
ChangTai har et modulært utvalg av herdesystemer designet for å herde sømbeskyttelseslaget effektivt. Umiddelbart etter påføringen av lakk- eller pulversømbeskyttelseslaget, går Kanbody varmebehandling. Vi har utviklet avanserte gass- eller induksjonsdrevne modulære varmesystemer med automatisk temperaturregulering og hastighetsjusterbare transportbånd. Begge varmesystemene er tilgjengelige i lineær eller U-formoppsett.
Kanbody danner og monteres
Kanbody kombinasjonsmaskin
| Produksjonskapasitet | 30-35CPM | Kan dia. spekter | 110-190mm |
| Kan høydeområde | 110-350mm | tykkelse | ≤0.4 |
| Makt | 26.14kw | Pneumatisk systemtrykk: | 0,3-0,5MPA |
| Kroppsoppretting transportørstørrelse | 2250*230*920mm | Inneholder transportørstørrelse | 1580*260*920mm |
| Kombinasjonsmaskinstørrelse | 2100*1500*2340mm | Nettovekt | 4T |
| Elektrisk karbinettdimensjon | 700*450*1700mm | ||
Automatisk kan sømemaskin
| produksjonskapasitet | 35cpm |
| Diagonalt område | 50-190m |
| kan høydeområde | 80-350mm |
| tykkelse | ≤0,35mm |
| Total kraft | 5.13kw*2 |
| Pneumatisk systemtrykk ： | 0,5MPa |
| Frontseksjonen transportørens størrelse | （2740*260*880mm）*2 |
| søm av maskinstørrelse | （1100*310*950mm）*2 |
| sømsmaskinvekt | 2.5t*2 |
Vår kan reformere maskin og kan kroppsformingsmaskin er egnet for et bredt spekter av applikasjoner, inkludert avskjed, forming, nakke, flensing, perler og søm. Med rask, enkel gjenutringing kombinerer de ekstremt høy produktivitet med topp produktkvalitet, mens de tilbyr høye sikkerhetsnivåer og effektiv beskyttelse for operatører.
I tinnboks, kombinasjonsmaskinen,
Kombinerer de flensende, perle- og sømfunksjonene i en prosess.
Den flensende, perlende og sømende kombinasjonsmaskinen gir en multifunksjonell integrert drift for tinnboks-produksjon. Den kan utføre prosessene med flensing, perler og søm, og kombinere flere trinn i en enkelt maskin, og forbedrer produksjonseffektiviteten og effektiviteten i stor grad.
Lekkasjetester
| Oppdaget produktvolumområde | 1-5L |
| Utstyr lufttrykk | 4-6bar |
| Kontroller trykk | 10-15kpa |
| Deteksjonsnøyaktighet | 0,17 mm |
| Deteksjonshastighet | 30 stk/min |
| Enhetsvekt | 1500 kg |
| Dimensjoner (l*w*h) | 3200mm*950mm*2200mm |
| Inngangskraft | 380V/50Hz |
Vi gir lekkasjetester for alle størrelser og former på bokser og for spann og trommer i alle størrelser.
Når metallbeholderne eller plastbeholdere er fullført av boksen, er containerne kommet inn i lekkasjekontrollmaskin, som ofte er navngitt som kan tester, pail -tester eller trommesester avhengig av det oppdagede objektet. Lekkasjetesteren inspiserer og oppdager containerne med fly, beholderne kan mates som lineære eller roterende. For den generelle linjekanner eller spanner er ikke hastigheten på CAN-produksjonslinjen så høy, det er bedre å bruke lekkasjetesteroppsettet som lineær, og for aerosolbokser eller et lite romrom er det bedre å bruke den rotative CAN-testmaskinen.
Palletiserende system
| Arbeidshøyde passende pallstørrelse | 2400mm |
| Egnet pallestørrelse | 1100mm × 1400mm; 1000mm x 1200mm |
| Produksjonsevne | 300 ～ 1500 bokser/min |
| Gjeldende kan størrelse | Diameter 50mm ～ 153mm, høyde: 50mm ～ 270mm |
| Gjeldende produkt | Alle slags tinplate kan, glassflaske og plastflaske |
| Dimensjon | Lengde 15000mm (uten filminnpakning) × bredde 3000mm × høyde 3900mm |
| Strømforsyning | 3 × 380V 7KW |
En boks produksjonslinje ender vanligvis med en palletizer. Spannesamlingslinjen kan tilpasses, som vil sikre stabler som kan palletiseres i neste trinn. Noen kunder får arbeidere til å gjøre denne jobben.
Tinn kan lage artcraft
1-5Lrektangulær kan flyte diagram
Firmaprofil
Startet i 2007, har Chengdu Changtai viet i Can MakingMachine i 20 år, har for tiden blitt et nasjonalt avansert teknologi-OGY-foretak som har mer enn ti oppfinnelsespatenter. Vi har et førsteklasses team av talentfulle ingeniører og tekniker som er omfattende erfaring i tre-stykke kan lage og like med å forske og anvende optisk, digrig erfaring i tre-stykke kan lage og like med å forske og anvende optisk, digitisk erfaring i tre-stykke kan lage og bruke. Via ISO9001, SGS og BV Certified, Make It Be the Well Usown Can Making Machinery-merke i Kina.
-
Kan lage maskin utenfor innsiden av belegg machi ...
-
200-401 tinnboks sveisemaskin 170 ml-2.5l tinn ...
-
Kan lage maskintørker kan tørketrommel høy frekvens ...
-
Stasjonskombinasjonsmaskin (flensing/perleing/s ...
-
Automatisk palletiserende maskin tinn kan palletisere ...
-
Automatisk dobbelt sirkulær knivskjæremaskin