Changtai er en fabrikk for boksproduksjon i Chengdu, Kina. Vi bygger og installerer komplette produksjonslinjer for tredelte bokser. Inkludert automatisk skjæremaskin, sveisemaskin, beleggmaskin, herdingsmaskin og kombinasjonssystemer. Maskinene brukes i industrien matemballasje, kjemisk emballasje, medisinsk emballasje osv.
*Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. tilbyr et komplett sett med automatiske maskiner for boksproduksjon. I likhet med produsenter av boksemaskiner er vi dedikerte til boksemaskiner for å forankre hermetikkindustrien i Kina.
Produksjonslinjen for boksproduksjon eregnet for automatisk produksjon av 0,1–5 liters runde bokser,som er sammensatt avtre metallplaterBokskropp, bokslokk og boksbunn. Bokskroppen er rund.
Teknisk flyt: skjæring av blikkplate til emne - avrunding - sveising - ytre belegg - flensing - mating av bunnlokk - søm - snuing av overlokk - mating av topplokk - søm - + sveising av øreplugger - lekkasjetesting - emballasje
I arbeidsprosessen tilautomatisk rund boks produksjonslinje.
De kuttede boksmaterialene legges først i matebordet til den automatiske motstandssveisemaskinen, suges ut av vakuumsugeren, og blikkemnene sendes til matevalsen én etter én.
Gjennom matevalsen sendes det enkle tinnemnet til filetvalsen for filetbehandling, og deretter til filetformingsmekanismen for avrunding. Kroppen sendes til motstandssveiseren og sveises etter presis posisjonering.
Etter at sveisingen er fullført, sendes boksen automatisk tilroterende magnetisktransportbåndet til belegningsmaskinen forutvendig belegg, innvendig belegg orinnvendig pulverlakkering, som kan utføres i henhold til kundenes ulike behov. Brukes hovedsakelig for å forhindre at sidesveiselinjen blir utsatt for luftrust. Boksen mates inn ikombinasjonsmaskin, boksen er i oppreist tilstand, gjennom den oppreiste transportøren. Og av festet til flensstasjonen. Flensoppgaven utføres ved kollisjon mellom de øvre og nedre flensformene.
Etter det sendes boksen med flens tilautomatisk nedre dekselmater, og den innkommende boksen oppdages av deteksjonssensoren. Den nedre dekselmateren vil automatisk sende det nedre dekselet til toppen av boksen, og sende boksen og bunnen av boksen til posisjonen under forseglingsblokken. Løfteplaten vil sende boksen og bunnen av boksen tilforseglingsmaskinhodet for å forsegle. Med den ene enden sydd. Den sendes tilkan kropp dreiemaskin å snu bokskroppen, og deretter utføre automatisk hettedeteksjon og sveising.
Deretter sendes den tilautomatisk dobbeltpunkts øre-øre-sveiser, som fullfører den presise sveiseoppgaven til den lille runde boksen gjennom automatisk sidesveiseindeksering, CAM-transportbånd, mekanisk malingsbryting og utstyrt medautomatisk øre-øre vibrasjonsplate.
Til slutt sendes den ferdige produktboksen tilautomatisk lekkasjedeteksjonsstasjonav transportbåndet.
Etter nøyaktig luftkildedeteksjon blir ukvalifiserte produkter detektert og sendt til det faste området. Kvalifiserte produkter vil bli levert tilemballasjearbeidsbenkfor endelig emballasje.
Første kutt (minimumsbredde) | 150 mm | Andre kutt (minimumsbredde) | 60 mm |
Hastighet (stk/min) | 32 | Tykkelsen på arket | 0,12–0,5 mm |
Makt | 22 kW | Spenning | 220v/380v/440v |
Vekt | 21000 kg | Dimensjon (L * B * H) | 2520 x 1840 x 3980 mm |
I en typisk produksjonslinje for bokskropper,skjærerer det første trinnet i produksjonsprosessen. Den skjærer trykte og lakkerte metallplater til emner i ønsket størrelse. Tillegget av en emnestableoverføringsenhet øker skjæremaskinens effektivitet ytterligere. Våre skjæremaskiner erskreddersyddDe er ekstremt robuste, muliggjør enkel og rask justering til forskjellige emneformater og sikrer usedvanlig høy presisjon. Når det gjelder allsidighet, presisjon, pålitelighet og produksjonshastighet, er våre skjæremaskiner såegnet for produksjon av blikkbokser.
Dedupleks skjæremaskin eller blikkplate skjæremaskiner et av de viktigste utstyret i en3-delt boksproduksjonslinjeDet er den første stasjonen på boksproduksjonslinjen. Den brukes til å skjære blikkplater eller rustfrie stålplater, som boksemner i ønsket størrelse eller strimler til boksender. En dupleksskjærer av høy kvalitet er det første steget i en optimal løsning for metallemballasjefabrikker. Allsidig, presis og robust er de grunnleggende kravene til en dupleksskjærer.
Skjæremaskinen består av mater, saks, elektrisk kontrollboks, vakuumpumpe, laster og sliper. Den multifunksjonelle skjæremaskinen er allsidig og kan mates automatisk, utføre vertikal og horisontal skjæring automatisk, samt utføre dupleksdeteksjon og elektromagnetismetelling.
Frekvensområde | 120–320 Hz | Sveisehastighet | 6–36 m/min |
Produksjonskapasitet | 30–200 bokser/min | Gjeldende boksdiameter | Φ52–Φ99 mm og Φ65–Φ180 mm |
Gjeldende bokshøyde | 55–320 mm | Gjeldende materiale | Blikplate, stålbasert, kromplate |
Gjeldende materialtykkelse | 0,16~0,35 mm | Gjeldende kobbertråddiameter | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
Kjølevann | Temperatur:≤20 ℃ Trykk:0,4–0,5 MPa strømning:10 l/min | ||
Total effekt | 40 kVA | Dimensjon | 1750 * 1500 * 1800 mm |
Vekt | 1800 kg | Pulver | 380V ± 5 % 50Hz |
Deautomatisk sveisemaskin for bokskropper kjernen i enhver produksjonslinje for tredelte bokser. Den former boksemnene til deresgrunnformogsveiser sømmens overlappingVårt Superwima-sveiseprinsipp krever kun en minimal overlapping på noen få tidels millimeter. Optimal kontroll av sveisestrømmen kombinert med presisjonstilpasset trykk på overlappingen. Siden lanseringen av den nye generasjonen sveisemaskiner har kunder over hele verden i dag bekreftet sin betydelige tilfredshet med en enestående og høy maskinpålitelighet kombinert med enøkonomiskog eneffektiv produksjonNye industristandarder er satt for produksjon av bokshus over hele verden.
Modell | CTPC-2 | Spenning og frekvens | 380V 3L+1N+PE |
Produksjonshastighet | 5–60 m/min | Pulverforbruk | 8–10 mm og 10–20 mm |
Luftforbruk | 0,6 MPa | Kan rekkevidde | D50–200 mm D80–400 mm |
Luftbehov | 100–200 l/min | Strømforbruk | 2,8 kW |
Maskindimensjon | 1080 * 720 * 1820 mm | Bruttovekt | 300 kg |
Pulverlakkeringssystemer et av pulverlakkeringsproduktene lansert av Chengdu Changtai Company. Denne maskinen er dedikert tilsprøytebeleggteknologiav boksveiser fra boksprodusenter. Vårt firma brukeravansert pulverlakkeringsteknologi, noe som gjør maskinen nyskapende struktur, høy systempålitelighet, enkel betjening, bred anvendelighet og høyt forhold mellom ytelse og pris. Og bruken av pålitelige kontrollkomponenter, og berøringskontrollterminal og andre komponenter, noe som gjør systemet mer stabilt og pålitelig.PulverlakkeringsmaskinenBruker statisk elektrisitet til å sprøyte plastpulver på sveisen på boksens kropp, og det faste pulveret smeltes og tørkes ved oppvarming i ovnen for å danne et lag med plastbeskyttelsesfilm (polyester eller epoksyharpiks) på sveisen. Fordi pulveret kan dekke grader og høye og lave overflater på sveisen fullstendig og jevnt i henhold til den spesifikke formen på sveisen ved hjelp av prinsippet om elektrostatisk adsorpsjon under sprøyting, kan det godt beskytte sveisen mot korrosjon av innholdet. Samtidig, fordi plastpulveret har høy korrosjonsbestandighet mot ulike kjemiske løsemidler og svovel, syre og høyt proteininnhold i mat, er pulversprøyting egnet for en rekke forskjellige innhold. Og fordi overflødig pulver etter pulversprøyting følger prinsippet om resirkulering og gjenbruk, er pulverutnyttelsesgraden høy, og det er det mest ideelle valget for sveisebeskyttelse for tiden.
Høydeområde for boks | 50–600 mm | Kandiameterområde | 52–400 mm |
Rullehastighet | 5–30 m/min | Beleggstype | Valsebelegg |
Lakkbredde | 8–15 mm 10–20 mm | Hovedforsyning og strømbelastning | 220V 0,5 kW |
Luftforbruk | 0,6 MPa 20 L/min | Maskindimensjon og nettovekt | 2100 * 720 * 1520 mm 300 kg |
Effektiv beskyttelseav sveisesømmen er avgjørende for kvaliteten på en tredelt boks. Derfor tilbyr vi et bredt utvalg avsømbeskyttelsesteknologier og -systemerEtter sveising er neste trinn i produksjonen av en kvalitetsboks påføring av et slitesterkt beskyttende lag på de indre og ytre sømmene. Vi levererhelautomatiske pulverlakkerings- eller våtlakkeringssystemerfor innvendige og ytre sømmer. Våre sømbeskyttelsessystemer kantilpassettil alle systemkonfigurasjoner, produksjonshastigheter og boksstørrelser. De garanterer enkel og ren drift og lavt forbruk av pulver eller lakk.
Transportbåndets hastighet | 5–30 m/min | Kandiameterområde | 52–180 mm |
Transportbåndtype | Flatkjededrift | Kjøleledningsspole | Trenger ikke vann/luft |
Effektiv oppvarming | 800 mm * 6 (30 cpm) | Hovedforsyning og strømbelastning | 380V+N>10KVA |
Oppvarmingstype | Induksjon | Føleavstand | 5–20 mm |
Høyere oppvarming | 1KW * 6 (temperaturinnstilt) | Induksjonspunkt | 40MM |
Frekvensinnstilling | 80 kHz + -10 kHz | Induksjonstid | 25 sek (410 mmH, 40 CPM) |
Elektrostrålingsbeskyttende | Dekket med sikkerhetsbeskyttere | Stigningstid (MAX) | Avstand 5 mm 6 sek og 280 ℃ |
Demensjon | 6300 * 700 * 1420 mm | Vekt | 850 kg |
Produksjonskapasitet | 60 cpm | Utvalg av boksdiameter | 52–180 mm |
Utvalg av bokshøyde | 80–320 mm | tykkelse | ≤0,35 |
Total effekt | 13,1 kW | Trykk i pneumatisk system: | 0,5 MPa |
Størrelse på oppreist transportbånd | 2250 * 230 * 920 mm | Størrelsen på den fremre seksjonstransportøren | 2740 * 260 * 880 mm |
Størrelse på sømmaskinen | 2200 * 1120 * 2120 mm | Vekt | 5,5T |
Våre multifunksjonssystemer utfører flere operasjoner samtidigautomatisk bokskroppskombinasjonsmaskin ved lave, middels og høye hastigheter. Forming og montering av bokskropp i lineære eller karusellformere foralle produksjonshastigheter, ogspesielle applikasjonerAlle systemene har høy modularitet og prosesskapasitet, og er egnet for et bredt spekter av bruksområder, inkludert avskjæring, forming, halsing, flensing, kantskjæring og søm. Med rask og enkel omstilling kombinerer de ekstremt høy produktivitet med topp produktkvalitet, samtidig som de tilbyr høye sikkerhetsnivåer og effektiv beskyttelse for operatører.
Hvis du har deler til boksemaskiner, eller hvis du bare trenger deler til bokseutstyret vårt, hører vi gjerne fra deg!
Velkommen til å velge de riktige maskinene til din boksproduksjonslinje!